O firmie

PERFEKCYJNIE ŁĄCZYMY DOŚWIADCZENIE Z INNOWACYJNOŚCIĄ, by Twoje projekty realizować szybko, precyzyjnie i wydajnie.

O ALKAZ Plastics 

Dostarczamy naszym klientom innowacyjne i dostosowane do potrzeb rozwiązania w zakresie projektowania i produkcji precyzyjnych form wtryskowych oraz formowania wtryskowego komponentów z tworzyw sztucznych. Łączymy nasze ponad 30-letnie doświadczenie i wiedzę z najnowocześniejszą technologią, by projekty naszych klientów przekształcać w realizacje produkcyjne charakteryzujące się najwyższą precyzją i wydajnością, a jednocześnie szybko i skutecznie.

• Jesteśmy firmą rodzinną z ponad 30-letnim doświadczeniem
• Obsługujemy blisko 160 klientów z krajów UE
• Skutecznie zrealizowaliśmy ponad 1500 projektów
• Wyprodukowaliśmy blisko 1600 form wtryskowych
• Obsługujemy ponad 300 form powierzonych
• Jesteśmy wtryskownią usługową

ALKAZ Plastics to wiodący zakład formowania wtryskowego zlokalizowany w Olsztynie, położonym w północno-wschodniej części Polski. Jesteśmy zaangażowani we wspieranie sukcesu naszych klientów, oferującą kompleksowe usługi w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz indywidualnie dopasowane do potrzeb każdego klienta. Dostarczamy usługi eksperckiego projektowania i inżynierii wewnętrznej, po zaawansowane narzędzia produkcyjne i rozwiązania produkcyjne. Opracowujemy detale, zapewniamy projektowanie i produkcję form wtryskowych, wtrysk komponentów plastikowych, zgrzewanie ultradźwiękowe detali, montaż i konfekcjonowanie. Nasi klienci zawsze otrzymują profesjonalną i spersonalizowaną obsługę od pierwszego kontaktu do ostatecznej dostawy.

DLACZEGO WARTO WYBRAĆ ALKAZ Plastics

Przez ostatnie 30 lat wyprodukowaliśmy miliardy plastikowych części formowanych wtryskowo dla globalnej bazy klientów. Nasze innowacyjne podejście do formowania wtryskowego wykorzystuje najnowszą technologię, aby skutecznie konkurować na rynku krajowym i zagranicznym. Wszystkie nasze detale z tworzyw sztucznych są produkowane w Polsce. Jeśli posiadasz już zbudowane formy,  możemy je zamontować na naszych maszynach wtryskowych i rozpocząć produkcję Twoich komponentów. Jeśli nie, możemy opracować nowy projekt lub przeanalizować istniejący projekt, zbudować formę wtryskową od podstaw i produkować komponenty zgodnie z Twoim zapotrzebowaniem.

 WYRÓŻNIA NAS NIE TYLKO INNOWACYJNOŚĆ

PRECYZJA INŻYNIERII TOWARZYSZY NAM NA CO DZIEŃ

Jeśli potrzebujesz tysięcy plastikowych części do swojego projektu, trafiłeś do właściwego zakładu. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w branży formowania wtryskowego, naszej dbałości o szczegóły i procedurom zarządzania projektami zapewniamy terminową dostawę wysokiej jakości części. Nasi doświadczeni projektanci plastikowych części opracują Twój model 3D CAD od początkowej koncepcji lub ocenią Twój obecny projekt pod kątem produkcji.

Podczas procesu DFM będziemy współpracować z Tobą, aby wyeliminować cechy części, o których wiadomo, że zwiększają koszty formowania, i dodać cechy, które optymalizują dokładność części i wygląd kosmetyczny. Po zoptymalizowaniu projektu pod kątem formowania wtryskowego ALKAZ Plastics zapewni najlepszą opcję produkcji form dla Twojego projektu. Zautomatyzowaliśmy więcej naszych procesów produkcyjnych, aby konsekwentnie produkować wysokiej jakości, niedrogie komponenty z tworzyw sztucznych. Dla nas ważne jest, aby Twój projekt odnosił sukces. Jeśli Ty odniesiesz sukces, my odniesiemy sukces. Zespół ALKAZ Plastics ma ugruntowaną reputację robienia wszystkiego, co konieczne, aby wykonać zadanie na czas i bez żadnych wad.

POTENCJAŁ

Doświadczenie, zasoby i otwarte umysły pozwalają nam być producentem, który poświęca się ułatwianiu  życia naszym klientom czyli również Tobie. Pozwól nam wziąć odpowiedzialność za wprowadzenie Twoich pomysłów i produktów do produkcji, abyś mógł skupić się na budowaniu sukcesu swojej firmy. Zespół specjalistów ALKAZ Plastics pracuje z pełnym zaangażowaniem, aby zapewnić doskonałość produkcji w każdym z Twoich projektów, korzystając ze zintegrowanego podejścia projektowania do produkcji, które udowodniono, że obniża koszty, czas realizacji i ryzyko. Cokolwiek potrzebujesz, aby wprowadzić swój produkt do produkcji mamy to, co pozwoli Ci skupić się na rozwoju Twojej firmy. Nasz zespół zapewni Ci najlepsze rozwiązania dysponując specjalistyczną wiedzą, bogatym doświadczeniem i zapleczem techniczno-technologicznym. Spójność działań, wysokie standardy jakości, produkty wysokiej jakości i terminowa dostawa sprawią, że na długo pozostaniemy partnerami.

TECHNOLOGIA

• projektowanie form wtryskowych
• produkcja form wtryskowych
• wtrysk poziomy i pionowy detali z tworzyw sztucznych
• obtrysk
• formowanie wkładkowe (metalowe inserty)
• wtrysk 2K (dwukomponentowy)
• automatyzacja procesów produkcyjnych
• zgrzewanie ultradźwiękowe
• usługa tampodruku
• montaż i pakowanie

SZEROKIE SPEKTRUM MOŻLIWOŚĆI

PARK MASZYNOWY

• 55 nowoczesnych maszyn wtryskowych, w tym 5 pionowych i 3 dwukomponentowe
• o sile zwarcia od 70 do 2100ton
• możliwość produkcji detali o wadze od 1 do 11000g

MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE

• masowa produkcja
• krótkie serie produkcyjne
• produkcja na formach powierzonych od klientów
• produkcja komponentów transparentnych
• produkcja detali o dużych gabarytach
• montaż komponentów

ZESPÓŁ

• 240 pracowników
• wewnętrzy zespół projektantów technicznych i inżynierów
• możliwość komunikacji z menadżerami projektów w języku polskim, angielskim i niemieckim
• praca na 3 zmiany 5 dni w tygodniu

ZASTOSOWANIA NASZYCH KOMPONENTÓW

• motoryzacja i e-mobilność
• branża elektryczna
• przemysł oświetleniowy
• elektronika użytkowa i techniczna
• artykuły gospodarstwa domowego
• elementy sprzęty medycznego

DLACZEGO STAWIAMY NA INNOWACJE TECHNOLOGICZNE?

INNOWACJE TECHNICZNE I TECHNOLOGICZNE ŁĄCZYMY Z DOŚWIADCZENIEM

Wszelkie nowości techniczne i technologiczne  towarzyszą nam już na co dzień. Taki wypracowaliśmy styl prowadzenia naszego przedsięwzięcia. To sposób na ciągły rozwój przedsiębiorstwa, sposób na udoskonalanie i poszerzanie oferty usług i możliwości dla naszych coraz bardziej wymagających klientów. To sposób na uzyskiwanie coraz wyższej precyzji w realizowanych projektach produkcyjnych dla branż, które oczekują nieskazitelnej estetyki przy zachowaniu wysokich parametrów wytrzymałości i funkcjonalności. Każdego dnia decydujemy się podejmować coraz trudniejsze wyzwania produkcyjne. Dlaczego? – trud pracy przy precyzyjnych, skomplikowanych projektach rekompensuje nam SATYSFAKCJA jaką mamy, gdy uda się wyprodukować coś GENIALNEGO z pozornie prostego „plastiku”. Tworzywo sztuczne to wszechobecny materiał, którego możliwości nie  posiadają chyba granic.

CERTYFIKATY

Formowanie wtryskowe w ALKAZ Plastics realizowane jest według wysokich standardów jakości i rygorystycznych procesów kontroli jakości. Dzięki temu minimalizujemy prawdopodobieństwo wystąpienia wad i zyskujemy krótsze terminy realizacji. Normy jakości stosowane w ALKAZ Plastics stanowią ramy dla naszej działalności produkcyjnej dające pewność klientom, że każda wyprodukowana część spełnia wymagania branżowe i regulacyjne.

JESTEŚMY CERTYFIKOWANI WEDŁUG ISO 9001:2015 i IATF 16949

Aby sprostać rosnącym oczekiwaniom i wymaganiom  klientów, nasza organizacja stale udoskonala wdrażane w niej procesy i jakość pracy zespołu oraz systematycznie podnosi standardy obsługi.  ALKAZ Plastics  to zakład zajmujący się produkcją wysokiej jakości komponentów z tworzyw sztucznych i inżynierią, posiadający certyfikaty ISO 9001:2015 i IATF 16949 (motoryzacja). Nasze procesy zapewniają terminową dostawę produktu bez żadnych wad. Jakość jest wpisana w naszą kulturę i zaczyna się od profesjonalizmu naszego personelu administracyjnego, każdego operatora i całego działu inżynieryjnego. W ALKAZ Plastics wiemy, co jest potrzebne do wyprodukowania wysokiej jakości części nie tylko za pierwszym razem, ale za każdym razem.

NAJWYŻSZE STANDARDY JAKOŚCIOWE ZAPEWNIAMY NA CO DZIEŃ

Posiadając te certyfikaty, ALKAZ Plastics przechodzi regularne audyty, wykazując swoje zaangażowanie w ciągłe doskonalenie i przestrzeganie protokołów jakości. Regularne audyty wewnętrzne pozwalają nam identyfikować potencjalne problemy i wdrażać działania naprawcze, zanim wpłyną one na jakość produktu, podczas gdy audyty zewnętrzne zapewniają nam obiektywną ocenę akredytowanych jednostek certyfikujących.

KONTROLA JAKOŚCI

Wdrożony w ALKAZ Plastics system zarządzania jakością kontroluje każdy odbywający się tu proces, począwszy od kontroli surowców po końcowy etap, jakim jest testowanie produktu. Zakład wyposażony jest w zaawansowany sprzęt testowy i profesjonalny zespół zarządzania jakością co zapewnia, że każda wyprodukowana część spełnia wysokie standardy naszych klientów i specyfikacje branżowe.

PROWADZIMY KONTROLĘ NA KAŻDYM ETAPIE PROCESU

Każdy komponent wyprodukowany w naszym zakładzie przechodzi pierwszą kontrolę artykułu. Nasz zespół ds. kontroli i inżynierii jakości prowadzi kontrolę pierwszych detali na podstawie naszej listy kontrolnej jakości i kryteriów zatwierdzonych przez naszych klientów. Wspólnie definiujemy, co jest akceptowalne jako część wysokiej jakości i generujemy specyfikację części. Części są sprawdzane pod kątem dokładności wymiarowej, funkcjonalności, kluczowych cech i wad wizualnych.

Po rozpoczęciu produkcji, kontrole w trakcie procesu są przeprowadzane w ustalonych odstępach czasu. Części są losowo pobierane i sprawdzane w celu sprawdzenia, czy są zgodne ze specyfikacją części. Informacje o kontroli są przechowywane w naszym zautomatyzowanym systemie planowania zasobów przedsiębiorstwa. Wszelkie problemy z częściami lub formami są odnotowywane i będą rozwiązywane w trakcie cyklu i ponownie pod koniec cyklu, zanim forma trafi na magazyn form wtryskowych.

DBAMY O SZCZEGÓŁY REALIZOWANYCH PROJEKTÓW

ALKAZ Plastics dąży do spełnienia wymagań klientów poprzez terminową dostawę wysokiej jakości produktów, jednocześnie stale poprawiając skuteczność procesu zarządzania jakością. Skuteczna kontrola jakości zapewnia, że każda forma działa prawidłowo, produkując części o precyzyjnych wymiarach, wykończeniu powierzchni i integralności strukturalnej. Dlatego, ALKAZ Plastics uznaje kontrolę jakości za nieodłączny element procesu produkcyjnego, bez względu na to czy produkowane komponenty dedykowane są dla branży motoryzacyjnej, elektronicznej, przemysłu technicznego czy innego.

TECHNOLOGIA POMIAROWA

Technologia pomiarowa w ALKAZ Plastics odgrywa kluczową rolę w produkcji komponentów do gałęzi przemysłu, w których niezwykle wysoki poziom precyzji jest niezbędny, takich jak motoryzacja, elektronika czy przemysł oświetleniowy. Wraz ze wzrostem wymagań dotyczących poziomu jakości ludzkie oko stało się niezdolne do pomiaru tolerancji z dokładnością niezbędną do produkcji części o najwyższej jakości.

NASZE DOŚWIADCZENIE WSPARTE JEST NOWOCZESNĄ TECHNOLOGIĄ

Kontrola jakości w formowaniu wtryskowym opiera się na różnych narzędziach pomiarowych i sprzęcie inspekcyjnym w celu weryfikacji, czy części spełniają specyfikacje projektowe. Narzędzia te pozwalają inspektorom oceniać części z wysokim stopniem dokładności, zapewniając, że spełniają one wszystkie krytyczne wymiary. Popularne i skuteczne jest stosowanie współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) oraz mikrometrów, a także bardziej zaawansowanych technologii w celu usprawnienia kontroli jakości.  ALKAZ Plastics stosuje m.in. skaner 3D, który umożliwia badanie wewnętrznych struktur i weryfikację dokładności złożonych geometrii bez uszkadzania części. Technologia ta jest szczególnie przydatna w przypadku części o skomplikowanych projektach lub wewnętrznych wnękach, gdzie tradycyjne narzędzia pomiarowe mogą być niewystarczające. Mikroskopy cyfrowe to kolejne zaawansowane narzędzie zapewniające obrazy o wysokiej rozdzielczości powierzchni części w celu wykrywania wad, takich jak zarysowania, zadziory lub mikroskopijne pęknięcia.

IZBA POMIAROWA

• SYSTEM TECHNOLOGII OPTYCZNEJ KEYENCE, który pozwala na dokonanie pomiaru wymiarów obrazu w ciągu kilku sekund. Radykalnie zmniejsza ilość czasu i wysiłku wymaganego do przeprowadzenia inspekcji. W przypadku konwencjonalnych metod czas pomiaru wzrasta w stosunku do ilości pobranych wymiarów. W przypadku serii IM można zmierzyć do 99 wymiarów w ciągu kilku sekund.

• PRZENOŚNE RAMIĘ POMIAROWE HEXAGON Absolute Arm 7-Axis 3D scanning, które zapewnia sondowanie dotykowe i skanowanie laserowe w wyjątkowo ergonomicznym wydaniu. To najlepszy wybór do zaawansowanych przenośnych zastosowań pomiarowych. Dzięki użyteczności stanowiącej centralny element konstrukcji jest to przegubowe ramię pomiarowe, którego nie można pokonać, jeśli chodzi o łatwość ruchu i łatwość pomiaru.

POSIADAMY RÓŻNORODNY SPRZĘ T DO TESTOWANIA:

• suwmiarki i mikrometry
• płytki wzorcowe
• wysokościomierz cyfrowy
• mikroskopy cyfrowe
• spektofotometr
• projektor 2D
• szczelinomierz
• wałeczki pomiarowe
• kątomierze
• miernik jednostek połysku
• tabele kolorów RAL/NCS
• urządzenie do identyfikacji kolorów Colourpin PRO
• stół inspekcyjny z bloku granitowego
• sprawdziany gwintowe (trzpieniowe I pierścieniowe)
• sprawdziany Go/No-Go

POLITYKA JAKOŚCI

Utrzymanie i wzrost zaufania klientów, osiągany poprzez zapewnienie wysokiej jakości oferowanych wyrobów oraz usprawnianie istniejących w firmie procesów w wymiarze technicznym, organizacyjnym, ekonomicznym i środowiskowym.

CELE TE REALIZUJEMY POPRZEZ:

• racjonalną rozbudowę sieci odbiorców zagranicznych.
• produkowanie wyrobów i realizacja procesów wewnętrznych organizacji zgodnie z wymaganiami klienta, prawnymi i regulacyjnymi
• zwiększanie świadomości pracowników w zakresie Systemu Zarządzania oraz stałe podnoszenie ich kompetencji
• ciągła optymalizacja procesów organizacji umożliwiająca redukcję kosztów i utrzymanie rentowności na ustalonym poziomie.
• rozwój i doskonalenie obsługi Klienta.
• rozwój dostawców surowców/komponentów i usług w celu zapewnienia zgodności z wymaganiami klienta.
• wdrażanie nowych technologii produkcyjnych by wyjść naprzeciw coraz większym oczekiwaniom rynku
• ciągły rozwój i doskonalenie systemów zarządzania jakością, środowiskiem i bezpieczeństwem.
• utrzymywaniu wysokich standardów w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy.
• ochronę środowiska, w tym zapobieganie zanieczyszczeniom oraz spełnianie innych zobowiązań wynikających z działalności organizacji.

NASZE PRIORYTETY

Owocna współpraca z klientami i ich bardzo dobra opinia na temat dostarczanych przez nas produktów i oferowanych usług. To są sprawy dla nas najważniejsze i to one determinują wszystkie działania podejmowane przez cały zespół ALKAZ Plastics. W tym kierunku stale doskonalimy i rozwijamy naszą wiedzę, doświadczenie i zaplecze techniczno-technologiczne. Dokładamy wszelkich starań by nasza oferta była atrakcyjna i konkurencyjna.

PRODUKCJA NA FORMACH POWIERZONYCH

PRODUKUJEMY KOMPONENTY NA FORMACH POWIERZONYCH PRZEZ KLIENTÓW

We wtryskowni ALKAZ Plastics realizujemy  produkcję detali z tworzyw sztucznych również na formach wtryskowych dostarczonych przez klientów. Chętnie współpracujemy z klientami, którzy sami produkują formy w narzędziowniach chińskich lub innych, a po ich transporcie do Polski potrzebują wsparcia w ich uruchomieniu i dalej w masowej produkcji. W naszym zakładzie realizujemy produkcję na formach powierzonych  i posiadamy duże doświadczenie w tym obszarze.

Wszystkie formy wtryskowe obsługiwane przez ALKAZ Plastics są regularnie czyszczone i konserwowane. Profesjonalny warsztat narzędziowy wyposażony jest w nowoczesny sprzęt do utrzymania form w najlepszej kondycji m.in.:

– ultradźwiękową myjkę do czyszczenia form

– laser do czyszczenia form

– myjkę do czyszczenia suchym lodem

– myjkę do czyszczenia kanałów chłodzących

Doświadczony zespół warsztatu dba o sprawność działania wszystkich tych narzędzi oraz prowadzi stały monitoring stanu form wtryskowych i reagujemy w razie potrzeby. Serwisowanie i modyfikacje narzędzi oferujemy niezależnie od tego czy forma została wykonana przez nas czy przez inną narzędziownię, w Polsce czy za granicą. Doskonale wiemy, że utrzymanie tych precyzyjnych narzędzi w czystości i wydajności ma kluczowe znaczenie dla rentowności przedsięwzięć produkcyjnych naszych klientów.

WTRYSKOWNIA USŁUGOWA

JESTEŚMY WTRYSKOWNIĄ USLUGOWĄ

Dostarczamy do wielu branż precyzyjne formy wtryskowe i komponenty z tworzyw sztucznych spełniające najwyższe wymagania naszych klientów. Skuteczność w realizacji skomplikowanych projektów osiągamy m. in. za sprawą stosowania najświeższej, innowacyjnej technologii i najnowocześniejszych maszyn do formowania wtryskowego.

Oferujemy specjalistyczną wiedzę i doświadczenie oraz usługi w zakresie projektowania i produkcji form wtryskowych, produkcji komponentów plastikowych, także na formach powierzonych nam przez klientów, formowania wtryskowego niestandardowego oraz szereg dodatkowych usług poprodukcyjnych. Realizujemy fabryczne testy akceptacyjne i walidację prototypów, produkcję oraz montaż elementów formowanych z tworzyw sztucznych do wielu branż w tym, motoryzacyjnej, elektronicznej, oświetleniowej, elektrycznej, gospodarstwa domowego czy technologii medycznej. Na życzenie klientów nasze produkty dostosowujemy do ich indywidualnych potrzeb, stosując specjalne kolory lub wykonując indywidualne znakowanie. Zapewniamy usługi pakowania, konfekcjonowania, montażu finalnego, jak również błyskawiczną wysyłkę  wyrobów w dowolne miejsce na świecie.

Detale z tworzyw sztucznych produkujemy dla wielu gałęzi przemysłu:

– motoryzacja

– branża elektryczna

– przemysł oświetleniowy

– elektronika użytkowa i techniczna

– artykuły gospodarstwa domowego

– komponenty do sprzęty medycznego

MOTORYZACJA to głównie:

– elementy wewnętrzne (panele deski rozdzielczej, klamki drzwi)

– elementy konstrukcyjne (pokrywy silnika, obudowy akumulatorów)-

– elementy oświetlenia zewnętrznego (light guides)

Proces formowania wtryskowego ma kluczowe znaczenie dla uzyskania lekkich i trwałych części z tworzyw sztucznych, które mogą spełniać wymagania przemysłu motoryzacyjnego. Umożliwia również szybkie prototypowanie i masową produkcję, skracając czas wprowadzania produktów na rynek i zwiększając ogólną wydajność. Jego zdolność do osiągania ścisłych tolerancji i skomplikowanych projektów gwarantuje, że części samochodowe spełniają wysokie standardy jakości i bezpieczeństwa – co jest istotną cechą tej branży.

ELEKTRONIKA

Proces formowania wtryskowego odgrywa kluczową rolę w produkcji podzespołów elektronicznych od lat. Jest stosowany do wydajnej i ekonomicznej produkcji różnorodnych podzespołów elektronicznych. Formowanie wtryskowe umożliwia produkcję nawet niezwykle precyzyjnych wymiarowo części w dużych ilościach przy minimalnych stratach materiału. Jako przykłady możemy podać podzespoły takie jak złącza, obudowy i przełączniki. Obecnie zaawansowana technologia umożliwia producentom produkcję bardzo małych podzespołów, takich jak maleńkie złącza, mikroprzełączniki i skomplikowane części do zminiaturyzowanych podzespołów elektronicznych, takich jak smartfony, urządzenia przenośne i urządzenia medyczne.

PRZEMYSŁ ELEKTRYCZNY I OŚWIETLENIOWY

Techniki formowania wtryskowego zrewolucjonizowały produkcję podzespołów elektrycznych. Oferują wszechstronność materiałów, opłacalność i elastyczność projektowania, umożliwiając tworzenie precyzyjnych i wysokiej jakości części do systemów elektrycznych. Ze względu na możliwość tworzenia skomplikowanych kształtów, precyzyjnych pomiarów i wysokiej jakości wykończeń powierzchni, niestandardowe formowanie wtryskowe znacząco rozwinęło się.

Zastosowania formowania wtryskowego w produkcji podzespołów elektrycznych:

– zaciski i złącza

– obudowy i osłony

– izolatory i uszczelki

– obudowy czujników

– transparentne klosze lamp wewnętrznych i parkowych

DOBRA KONSUMPCYJNE

Jednym z najpopularniejszych dóbr konsumpcyjnych wykonanych z tworzyw sztucznych są zabawki, plastikowe artykuły gospodarstwa domowego i obudowy urządzeń użytku domowego. Postęp technologiczny sprawia, że ​​produkcja wysokiej jakości zabawek w dużych ilościach jest łatwiejsza niż kiedykolwiek. Innym niezwykle popularnym zastosowaniem formowania wtryskowego są urządzenia kuchenne. Zarówno duże, jak i małe urządzenia często znajdują się na widoku w domach konsumentów, dlatego ważne jest, aby materiały użyte do ich konstrukcji były zarówno trwałe, jak i atrakcyjne wizualnie.

INNOWACJE  TECHNOLOGICZNE

INNOWACJE, BADANIA I ROZWÓJ

Stałe poszukiwanie i wdrażanie innowacji technologicznych to droga, którą kroczymy w ALKAZ Plastics niezmiennie od lat. To nasz pomysł na systematyczny rozwój, w tempie na jakie pozwala nam rynek i nasza wytrwała praca. Każdego dnia podejmujemy wyzwania i realizujemy je skutecznie i z satysfakcją. Wykorzystujemy do tego naszą wiedzę i doświadczenia wspierane nowoczesną, innowacyjną technologią.

POSTĘPY W TECHNOLOGII FORMOWANIA WTRYSKOWEGO 

W ostatnich latach branża formowania wtryskowego przeszła znaczące transformacje napędzane postępem technologicznym, który ma na celu poprawę wydajności i produktywności w procesie produkcyjnym.  Postępy te koncentrują się m.in. na:

• zwiększeniu precyzji
• lepszej kontroli jakości
• poprawie wydajności i produktywności
• optymalizacji procesów produkcyjnych
• innowacjach materiałowych

PRECYZJA W FORMOWANIU WTRYSKOWYM

Dążenie do precyzji w formowaniu wtryskowym umożliwiło produkcję skomplikowanych komponentów, które są kluczowe dla takich branż jak motoryzacja, urządzenia medyczne i elektronika. Dokładność i powtarzalność precyzyjnych komponentów, dokładność kształtu, jakość powierzchni, waga części lub mikrostruktura — precyzyjne formowanie wtryskowe ma wiele aspektów. Części z tworzyw sztucznych znajdują coraz to nowe zastosowania, a wymagania wobec nich stają się coraz wyższe. Dzięki odpowiednim rozwiązaniom plastyfikującym i programowym, a także procesom formowania wtryskowego, w ALKAZ Plastics potrafimy podnieść precyzyjne formowanie wtryskowe na nowy poziom.

KONTROLA JAKOŚCI W FORMOWANIU WTRYSKOWYM

Kontrola jakości jest kluczowym elementem procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Integracja zaawansowanych systemów monitorowania odgrywa kluczową rolę w zapewnianiu spójnej produkcji i ograniczaniu wad formowanych produktów. Zarządzanie produkcją w sposób nastawiony na eliminowanie marnotrawstwa i maksymalizację wartości dla klienta usprawnia proces produkcji, minimalizując odpady, zwiększając wydajność i optymalizując wykorzystanie zasobów. Analiza danych w czasie rzeczywistym z procesu produkcyjnego pozwala producentom optymalizować proces formowania wtryskowego, identyfikować możliwe problemy lub odchylenia i wprowadzać natychmiastowe zmiany w celu zapewnienia wydajnej i dokładnej produkcji.

SYSTEM MONITOROWANIA W CZASIE RZECZYWISTYM 

Systemy monitorowania w czasie rzeczywistym  znacznie usprawniają proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Poprzez ciągłe śledzenie i analizowanie podstawowych parametrów procesu, takich jak temperatura, ciśnienie wtrysku i czas cyklu, te systemy monitorowania zapewniają spójną i wydajną produkcję, jednocześnie minimalizując odpady i maksymalizując produktywność.

ROBOTYKA I AUTOMATYZACJA

Integracja robotyki i automatyzacji w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych przyniosła znaczną poprawę wydajności i produktywności. Dzięki automatyzacji różnych aspektów procesu formowania wtryskowego, takich jak obsługa wkładek, umieszczanie i usuwanie części, producenci mogą osiągnąć szybsze cykle produkcyjne, zmniejszyć ryzyko błędów i zwiększyć ogólną wydajność.

RECYKLING

Promowanie zrównoważonego rozwoju w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych wymaga praktyk recyklingu i ponownego wykorzystania materiałów. Poprzez rozbijanie pozostałości poprodukcyjnych i zwracanie ich do wtryskarki producenci mogą poddawać recyklingowi i ponownie wykorzystywać materiały z tworzyw sztucznych, zmniejszając w ten sposób ilość odpadów i promując bardziej zrównoważony proces produkcyjny. Ponadto elementy z tworzyw sztucznych można przetopić na granulki do ponownego wykorzystania w procesie formowania, co jeszcze bardziej zmniejsza ilość odpadów i oszczędza zasoby.

ZAAWANSOWANE OPROGRAMOWANIE 

Zaawansowane narzędzia programowe odgrywają kluczową rolę w ulepszaniu projektu formy, w tym wnęki formy, w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych. Umożliwiając symulację, optymalizację i platformy projektowania współpracy, a także dostosowywanie za pomocą produkcji addytywnej, narzędzia te umożliwiają producentom tworzenie produktów lepszej jakości i optymalizację procesów produkcyjnych.

MATERIAŁY NAJWYŻSZEJ JAKOŚCI

Rozwój materiałów najwyższej jakości w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych, w tym różnych opcji materiałów z tworzyw sztucznych, otworzył nowe granice w projektowaniu i funkcjonalności produktów. Od wysokowydajnych tworzyw termoplastycznych i materiałów kompozytowych po inteligentne polimery, te innowacyjne materiały zmieniają sposób projektowania i wytwarzania produktów z tworzyw sztucznych.

Dzięki wykorzystaniu dostępnych innowacji technologicznych w naszej wtryskowni, możliwe jest osiąganie znaczących ulepszeń w zakresie wydajności produkcji, jakości i rentowności. To wszystko realizujemy z myślą o naszych klientach. Jesteśmy wtryskownią usługową i dążymy do tego, by współpraca z nami zapewniała Państwu kompletną, profesjonalną i zoptymalizowaną  obsługę, podczas realizacji projektów produkcyjnych.

PRACA W ALKAZ Plastics

ROZWÓJ POPRZEZ INNOWACJE, to styl w jakim zarządzany jest nasz zakład produkcyjny ALKAZ Plastics w Olsztynie. Skuteczny rozwój wymaga równoległej rozbudowy zespołu specjalistów w dziedzinie przetwórstwa tworzyw sztucznych naszej innowacyjnej wtryskowni, w związku z tym zapraszamy do naszego zespołu osoby ambitne, pracowite, otwarte, energiczne i pragnące rozwijać swoje umiejętności oraz poszerzać wiedzę praktyczną w obszarze inżynierii tworzyw sztucznych. Doceniamy zaangażowanie, solidność i skuteczność w działaniu i realizacji celów i zadań.

Naszym pracownikom stwarzamy możliwości wykorzystania posiadanej wiedzy oraz doskonalenia dotychczasowych umiejętności poprzez udział w realizacji bardzo ciekawych projektów, współpracy z klienta z całego świata, a także poprzez udział w szkoleniach i kursach. Jesteśmy zaangażowani w zapewnianie naszemu zespołowi przyjaznego, kreatywnego i zróżnicowanego środowiska pracy, udziału w interesujących projektach w przestrzeni międzynarodowej oraz stworzenia możliwości  wszechstronnego rozwoju.

Zapraszam do kontaktu: ewa.wolodkowicz@alkaz.pl lub 791 844 622

AKTUALNIE ZATRUDNIMY kandydatów/kandydatki na stanowiska:

• Specjalista procesu wtrysku / Ustawiacz wtryskarek
• Account Manager
• Plant Manager
• Inżynier nowych projektów
• Lider działu wdrożeń
• Junior Ustawiacz wtryskarek – do przyuczenia
• Konstruktor
• Inżynier jakości
• Kierownik operacyjny
• Inżynier / technolog procesu wtrysku
• Lider techników utrzymania ruchu
• Elektromechanik / Mechanik /Elektryk
• Monter form wtryskowych

SPECJALISTA PROCESU WTRYSKU / USTAWIACZ WTRYSKAREK

Miejsce pracy: Olsztyn, praca na 3 zmiany

To rola techniczna, wymagająca precyzji, wiedzy o tworzywach, maszynach wtryskowych i specyfiki technologii wtrysku.

Zakres obowiązków:

• obsługa wtryskarek i urządzeń współpracujących
• uruchamianie procesu produkcji
• monitorowanie parametrów wtrysku.
• obsługa wtryskarek i urządzeń peryferyjnych m.in. roboty, zmiana chwytaków
• uczestnictwo w uruchamianiu nowych form wtryskowych

Czego oczekujemy?

• doświadczenia w ustawianiu wtryskarek,  2-3 lata w branży przetwórstwa
• wiedzy praktycznej i teoretycznej z zakresu przetwarzania tworzyw sztucznych i ustawiania parametrów wtrysku.
• gotowości do pracy w systemie 3-zmianowym.
• dokładności, sumienności oraz umiejętności pracy w zespole
• mile widziane uprawnienia na wózki widłowe i suwnice

Co oferujemy?

• stabilne zatrudnienie: umowa o pracę lub kontrakt B2B.
• atrakcyjne warunki finansowe dostosowane do kompetencji.
• nowoczesny park maszynowy: praca na 55 wtryskarkach topowych marek (Engel, Wintec, Krauss-Maffei, Haitian) o sile zwarcia 70-2100 ton.
• wsparcie w relokacji (finansowe).
• przyjazne środowisko pracy, czysta, zorganizowana i bezpieczna przestrzeń
• możliwość rozwoju: szkolenia, kursy, wsparcie techniczne fachowców
• Ścieżka awansu: starszy ustawiacz, technolog procesu, lider zmiany

ACCOUNT MANAGER

Miejsce pracy: Olsztyn, praca stacjonarna

ACCOUNT MANAGER we wtryskowni tworzyw sztucznych to rola łącząca ZAAWANSOWANĄ SPRZEDAŻ TECHNICZNĄ z aktywnym udziałem w realizacji nowych wdrożeń. Osoba na tym stanowisku stanie się KLUCZOWYM ŁĄCZNIKIEM między klientem a działem technicznym – od analizy zapytania ofertowego (RFQ) i budowy formy wtryskowej, aż po start seryjnej produkcji detali.

Główne zadania i odpowiedzialność:

• aktywne pozyskiwanie klientów oraz budowanie długofalowych relacji
• uzyskanie kompletnego zapytania ofertowe (RFQ), zawierającego dane techniczne wymagane przez zespół inżynieryjny

• udział w procesie uruchomienia produkcji nowych form wtryskowych i detali
• współpraca z klientami i kierownikiem projektów w zakresie optymalizacji konstrukcji detalu (DFM) oraz doboru tworzyw sztucznych
• pośredniczenie w komunikacji oraz merytoryczne wsparcie w przypadku problemów z jakością detali lub optymalizacją procesu wtrysku
• uzyskiwanie feedbacku od klienta i dbanie o wysoki poziom satysfakcji
• regularne wizyty u klientów polskich i zagranicznych, udział w targach branżowych i innych eventach handlowych

Wymagania na stanowisku:

• wykształcenie wyższe techniczne mile widziane
• doświadczenie w branży wtrysku tworzyw sztucznych, w tym w uruchamianiu nowych produktów
• ogólna znajomość budowy form wtryskowych, parametrów wtrysku, właściwości polimerów oraz umiejętność czytania rysunku technicznego.
• bardzo dobra znajomość języka angielskiego lub niemieckiego.

Co oferujemy?

• stabilne zatrudnienie: umowa o pracę lub kontrakt B2B.
• atrakcyjne warunki finansowe dostosowane do kompetencji.
• wsparcie w relokacji (finansowe).
• przyjazne środowisko pracy, czysta, zorganizowana i bezpieczna przestrzeń
• możliwość rozwoju: szkolenia, kursy, wsparcie techniczne fachowców
• ścieżka awansu: account manager, key account manager

PLANT MANAGER

To rola o charakterze strategiczno-operacyjnym, która łączy doskonałość w zarządzaniu produkcją z silną orientacją na wyniki biznesowe i rentowność. To nie tylko nadzór, ale przede wszystkim aktywne kształtowanie środowiska pracy. Plant Manager to LIDER, który bezpośrednio i skutecznie wpływa na rozwój zakładu, łącząc twarde umiejętności inżynierskie z kompetencjami miękkimi w zarządzaniu zespołem.

Kluczowe filary roli:

• biegłość operacyjna i przywództwo, nadzór nad całym procesem produkcji
• zarządzanie parkiem maszynowym, odpowiedzialność za efektywne wykorzystanie ponad 50 wtryskarek, ich konserwację, serwis oraz modernizację
• optymalizacja procesów, dążenie do minimalizacji braków produkcyjnych, redukcja czasów przestojów i optymalizacja cykli wtrysku
• zarządzanie zespołem, motywowanie, wzmacnianie zaangażowania, rozwój kadr oraz realizacja celów biznesowych poprzez dostosowanie kompetencji pracowników do potrzeb przedsiębiorstwa
• kształtowanie środowiska/kultury organizacyjnej opartej na odpowiedzialności, efektywnej współpracy i dążeniu do ciągłego doskonalenia/optymalizacji efektywności
• odpowiedzialność budżetowa, zarządzanie kosztami produkcji oraz rentownością wytwarzanych detali
• jakość i bezpieczeństwo, dbałość o zgodność produkcji z normami IATF 16949 dla branży motoryzacyjnej oraz zapewnienie bezpiecznych warunków pracy (BHP i PPOŻ)

PLANT MANAGER zarządza operacyjnie produkcją, planowaniem, koordynacją, terminowością, kontrolą jakości, utrzymaniem ruchu (UR) oraz personelem, zapewniając realizację planów przy optymalizacji kosztów. Odpowiada za techniczne aspekty przetwórstwa metodą wtrysku oraz standardy BHP i PPOŻ.

Wymagania i profil:

• wykształcenie wyższe techniczne, preferowane: mechanika i budowa maszyn, przetwórstwo tworzyw sztucznyc
• doświadczenie w zarządzaniu produkcją w branży wtrysku mile widziane
• umiejętność przywództwa i zarządzania dużym zespołem
• doświadczenie w przetwórstwie tworzyw sztucznych technologią wtrys
• znajomość budowy form wtryskowych, rodzajów tworzyw sztucznych
• umiejętności interpersonalne i organizacyjne oraz nastawienie na skuteczne rozwiązywanie problemów.

INŻYNIER NOWYCH PROJEKTÓW

we wtryskowni tworzyw sztucznych to stanowisko łączące inżynierię mechaniczną, wiedzę o materiałach oraz zarządzanie projektami. Odpowiedzialne za wprowadzanie nowych produktów, form wtryskowych oraz optymalizację procesów produkcyjnych. Osoba na tym stanowisku odpowiada za wdrożenie nowego produktu od fazy koncepcji do rozpoczęcia seryjnej produkcji.

Główne obowiązki:

• studium wykonalności (ang. feasibility study) czyli szczegółowa analiza rysunków technicznych detali 2D, w tym tolerancje, montaż elementów współpracujących np. wtopki/sprężynki/tamponowanie
• udział w procesie konstrukcji form wtryskowych
• analiza pierwszych wzorów FOT (ang. first of tool), z dokumentacją techniczną oraz ocena wizualna, następnie sporządzenie raportu z uwagami lub ewentualnym sugestiami poprawek/zmian.
• nadzór nad dokumentacją projektu pod kątem technicznym do czasu przeniesienia formy od dostawcy i uruchomienia jej w ALKAZ Plastics
• udział w procesie uruchomienia nowych form
• opracowanie dokumentacji jakościowej PPAP na złotych wzorach
• wycena kosztów prac manualnych jeszcze w fazie przedprodukcyjnej, typu montaż, tampodruk, uszczelnianie i inne
• przekazanie na produkcję dokumentacji w tym zdefiniowanie standardów wizualnych
• udział w audytach klientów, w tym audytach zgodności z wymaganiami IATF 16949, które stanowią kluczowy element utrzymania najwyższych standardów jakości, szczególnie w branży motoryzacyjnej.

Wymagania:

• mile widziane wykształcenie wyższe techniczne, preferowane kierunki: przetwórstwo tworzyw sztucznych, mechanika i budowa maszyn
• doświadczenie w przetwórstwie tworzyw sztucznych technologią wtrysk i przy uruchamianiu nowych produktów
• znajomość budowy form wtryskowych, rodzajów tworzyw sztucznych oraz obsługa oprogramowania CAD
• umiejętności miękkie: umiejętności interpersonalne i organizacyjne oraz organizacyjne, nastawienie na skuteczne rozwiązywanie problemów.

JUNIOR USTAWIACZ MASZYN WTRYSKOWYCH

To stanowisko dla osób, które nie boją się pracy przy maszynach, są sumienne i chcą zdobyć CENIONE NA RYNKU PRACY KWALIFIKACJE w przetwórstwie tworzyw sztucznych.

Na stanowisku JUNIOR USTAWIACZ pracę zaczniesz od pomocy doświadczonym pracownikom naszej wtryskowni, którzy z czasem nauczą Cię:

• montażu i demontażu form wtryskowych
• uruchamiania maszyn i dobierania parametrów wtrysku
• obsługi peryferiów: młynki, dozowniki, roboty
• usuwania podstawowych awarii

Idealny kandydat posiada predyspozycje i kwalifikacje:

• zmysł techniczny i umiejętność posługiwania się narzędziami ręcznymi, zrozumienie mechaniki działania maszyn.
• zaangażowanie, odpowiedzialność i sumienność w realizacji powierzonych zadań
• umiejętność szybkiego uczenia się, chęć zdobywania wiedzy o technologii wtrysku.
• spokój i opanowanie, co przyda się w pracy pod presją czasu
• wykształcenie techniczne zawodowe lub średnie – najchętniej mechaniczne, mechatroniczne lub pokrewne.
• doświadczenie nie jest wymagane, ale mile widziane jest doświadczenie w pracy na produkcji
• umiejętność czytania rysunku technicznego i podstawowej dokumentacji technologicznej.
• uprawnienia mile widziane: obsługa wózków widłowych (UDT), uprawnienia na suwnice z poziomu roboczego, uprawnienia SEP do 1kV.

INŻYNIER PROCESU WTRYSKU

Opis stanowiska:

• definiowanie wytycznych dla wtryskarek i urządzeń peryferyjnych
• uczestnictwo we wdrażaniu nowych procesów wtrysku i adaptacji nowych technologii
• nadzór i optymalizacja sprzętu i procesu w odniesieniu do norm i standardów jakościowych
• uczestnictwo w spotkaniach projektowych
• proponowanie rozwiązań oraz ocena specyfikacji sprzętu pod względem wymagań projektowych
• poszukiwanie i wdrażanie innowacyjnych rozwiązań optymalizujących procesy wtrysku
• proponowanie rozwiązań i uczestnictwo we wdrażaniu narzędzi ciągłego doskonalenia
• definiowanie wytycznych podczas projektowania i konstrukcji form wtryskowych
• odbiór form wtryskowych od dostawców zewnętrznych

Nasze wymagania:

• wykształcenie techniczne (mile widziane wyższe)
• doświadczenie w walidacji procesu wtrysku
• doświadczenie w procesie wtrysku tworzyw sztucznych oraz budowy form wtryskowych
• znajomość obsługi maszyn wtryskowych oraz osprzętu peryferyjnego
• umiejętność analitycznego myślenia
• umiejętność czytania dokumentacji technicznej i projektowej 2D, 3D
• znajomość programów CAD – mile widziane

Oferujemy:

• stabilne zatrudnienie na podstawie umowy o pracę lub B2B
• pracę w dynamicznie rozwijającej się firmie działającej na rynkach międzynarodowych
• miłą atmosferę pracy, klimat pracowitości i rzetelności
• uczestnictwo w ciekawych, innowacyjnych projektach
• możliwość przystąpienia do ubezpieczenia grupowego

USTAWIACZ PROCESU WTRYSKU / WTRYSKAREK

Zadania:

• obsługa wtryskarek i urządzeń współpracujących
• uruchamianie procesu produkcji
• monitorowanie parametrów procesu
• montaż i demontaż form wtryskowych
• uruchamianie robota, zmiana chwytaków
• realizacja zaleconych czasów przezbrojeń
• utrzymywanie maszyn, form i innych urządzeń w sprawności
• uczestnictwo w uruchamianiu nowych form wtryskowych oraz ustawianie procesu

Wymagania:

• doświadczenie w ustawianiu wtryskarek
• gotowość do pracy w systemie 3-zmianowym
• dokładność i sumienność
• dobra organizacja pracy
• przestrzeganie zasad BHP

Oferujemy:

• pracę w rozwijającej się wtryskowni o ugruntowanej pozycji na rynku
• pracę na nowoczesnych maszynach
• umowa o pracę lub możliwość samozatrudnienia
• atrakcyjne warunki zatrudnienia
• możliwość rozwoju, szkolenia i podnoszenia kwalifikacji
• udział w realizacji ciekawych projektów
• pracę w zgranym zespole i przyjaznej atmosferze

LIDER TECHIKÓW UTRZYMANIA RUCHU

Do zadań LIDERA TECHNIKÓW należeć będzie skuteczna koordynacja pracy zespołu techników, by zapewnić sprawność parku maszynowego i ciągłość produkcji. Inne ważne zadania to planowanie przeglądów, usuwanie awarii, prowadzenie dokumentacji technicznej oraz nadzór nad bezpieczeństwem BHP.

To stanowisko techniczne z funkcją lidera, odpowiedzialne za ciągłość produkcji poprzez nadzór nad sprawnością maszyn, organizację napraw i przeglądów oraz kierowanie zespołem techników. Do kluczowych zadań należy optymalizacja pracy urządzeń, diagnostyka awarii, zarządzanie częściami zamiennymi oraz zapewnienie zgodności z przepisami BHP. Jako LIDER – skuteczne koordynowanie pracy elektromechaników, mechaników i automatyków, optymalizując procesy realizowane przez ten dział.

Główne obowiązki i zadania:

• zarządzanie infrastrukturą techniczną, nadzór nad sprawnością wtryskarek, robotów (manipulatorów), peryferiów (suszarki, dozowniki, młyny) oraz form wtryskowych.
• optymalizacja produkcji, w tym usuwanie awarii, analiza przyczyn przestojów, wdrażanie działań prewencyjnych i modernizacja maszyn w celu zwiększenia wydajności.
• zarządzanie zespołem, organizacja pracy podległych elektromechaników, mechaników i automatyków, ustalanie priorytetów, wsparcie merytoryczne przy trudnych usterkach.
• planowanie przeglądów, tworzenie i realizacja harmonogramów przeglądów technicznych, konserwacji i remontów
• gospodarowanie magazynem części zamiennych, dobór, zamawianie i magazynowanie części zamiennych, aby zapewnić dostępność i optymalizować  koszty serwisu
• prowadzenie ewidencji maszyn, raportowanie awarii, przeprowadzonych prac. Konserwacji oraz zapewnienie przestrzegania zasad BHP

Wymagania i kompetencje:

• wykształcenie techniczne: mechanika, automatyka, mechatronika lub pokrewne
• doświadczenie w pracy na podobnym stanowisku we wtryskowni tworzyw sztucznych, wymagana znajomość budowy wtryskarek
• umiejętności interpersonalne, doświadczenie w zarządzaniu, zespole, odpowiedzialność i zaangażowanie

ELEKTROMECHANIK / MECHANIK/ ELEKTRYK / MONTER FORM

Pracownicy utrzymania ruchu (UR) we wtryskowni to kluczowe stanowiska techniczne, odpowiadające za ciągłość pracy maszyn wtryskowych oraz urządzeń peryferyjnych (roboty, podajniki, termostaty, suszarki). Do głównych zadań należy prewencja, diagnostyka i szybkie usuwanie awarii, aby zminimalizować przestoje produkcyjne.

Kluczowe obowiązki:

• naprawy i diagnostyka: usuwanie awarii wtryskarek i innych maszyn i urządzeń, w tym diagnostyka układów hydraulicznych, pneumatycznych i elektrycznych.
• przeglądy prewencyjne: wykonywanie okresowych konserwacji i przeglądów zgodnie z harmonogramem.
• montaż/demontaż form wtryskowych, w przypadku stanowiska – monter form. Tu uprawnienia na obsługę suwnic wymagane.

Wymagania:

• wykształcenie: techniczne (mechaniczne, elektryczne lub automatyczne).
• umiejętności: znajomość budowy wtryskarek, umiejętność czytania schematów elektrycznych/hydraulicznych oraz uprawnienia SEP (G1, a często G2/G3).
• doświadczenie: doświadczenie w pracy na podobnym stanowisku w przemyśle tworzyw sztucznych.

ZAAWANSOWANA INŻYNIERIA

 PRECYZJĘ INŻYNIERII ŁĄCZYMY Z ZAAWANSOWANĄ TECHNOLOGIĄ

W ALKAZ Plastics INNOWACJE towarzyszą nam już na co dzień. Taki wypracowaliśmy styl prowadzenia naszego przedsięwzięcia. To sposób na ciągły rozwój przedsiębiorstwa, sposób na udoskonalanie i poszerzanie oferty usług i możliwości dla naszych coraz bardziej wymagających  klientów. To sposób na uzyskiwanie wysokiej i nadal coraz wyższej precyzji w realizowanych projektach produkcyjnych dla branż, które oczekują nieskazitelnej estetyki przy zachowaniu wysokich parametrów wytrzymałości i funkcjonalności.

ZAPYTASZ DLACZEGO WŁAŚNIE TĄ DROGĘ OBRALIŚMY?

Każdego dnia decydujemy się podejmować coraz trudniejsze wyzwania produkcyjne. Dlaczego? – trud pracy przy precyzyjnych, skomplikowanych projektach rekompensuje nam SATYSFAKCJA, gdy uda nam się wyprodukować coś GENIALNEGO z prostego pozornie „plastiku”. Plastik – to potoczna nazwa tworzywa sztucznego, którego możliwości nie mają pewnie granic, o czym wiedzą za pewne tylko ludzie z branży przetwórstwa tworzyw.

Z pełną świadomością uczestniczymy w targach prezentujących przełomowe osiągnięcia w obszarach, które mają bezpośrednie zastosowanie w inżynierii maszyn i urządzeń, takich jak automatyzacja, technologie recyklingu i efektywność energetyczna. Umożliwia to firmom optymalizację procesów produkcyjnych i uczynienie ich bardziej oszczędnymi pod względem zasobów.