Usługi

JAKOŚĆ OD POCZĄTKU DO KOŃCA

PROJEKTOWANIE DETALI Z TWORZYW SZTUCZNYCH 

Projektowanie detali 3D jest niezbędnym krokiem w tworzeniu udanego produktu, który spełnia zarówno cele producenta, jak i potrzeby użytkownika końcowego. Polega ono na równoważeniu wymagań technicznych, ekonomicznych i estetycznych ze specyficznymi wymaganiami użytkownika.  Projektowanie elementów formowanych wtryskowo jest optymalizowane przy użyciu oprogramowania do symulacji formowania wtryskowego, takiego jak Moldflow 3D. Wykorzystanie symulacji w fazie projektowania pomaga zmniejszyć problemy z fizyczną formą. Pozwala projektantowi na modyfikację i ponowną symulację projektu w celu wdrożenia ulepszeń. Narzędzie do formowania powinno być zaprojektowane tak, aby część z tworzywa sztucznego była łatwo wysuwana. Współpraca z doświadczonym zespołem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i inżynierów pozwala uniknąć wielu problemów, które mogą pojawić się podczas procesu projektowania i rozwoju. Projektowanie komponentów z tworzyw sztucznych wymaga uwzględnienia pewnych czynników aby proces formowania wtryskowego przebiegał prawidłowo.

CZYNNIKI MAJĄCE WPŁYW NA SUKCES PROJEKTU:

• grubość ścianki
• kąty pochylenia
• promień w narożnikach
• położenie wlewu
• uwzględnienie żeber i występów
• skurcz materiału
• cechy specjalne (otwory, podcięcia)
• względy materiałowe dla zamierzonego zastosowania (temperatura, odporność chemiczna)

Są to cechy konstrukcyjne, które mogą zdecydować o powodzeniu lub porażce projektu.  Doświadczony zespół projektowy ALKAZ Plastics rozumie znaczenie procesu projektowania i ściśle współpracuje z klientami w celu określenia specyfikacji projektowych produktu. Zanim rozpoczniemy projekt wspólnie ustalamy jakie są wymagania dotyczące produktu i specyfikacji projektu. Ważne elementy, które musimy ustalić obejmują sposób użytkowania i funkcję produktu.

ODPOWIEDZ NA KILKA PRZYKŁADOWYCH PYTAŃ:

• jak dany komponent będzie wykorzystywany?
• czy jest to samodzielny produkt czy element zespołu?
• jakie jest środowisko użytkowania (narażenie na promieniowanie UV, słona woda, żrące chemikalia)
• czy detal musi wytrzymywać określone ciśnienie lub uderzenie?
• jaka jest docelowa waga, wymiary, tekstura, kolor i estetyczny projekt?

Projekt detalu z tworzywa sztucznego jest pierwszym i najważniejszym krokiem naszej koncepcji w obszarze rozwiązań produkcyjnych. Nasz proces projektowania i lista kontrolna cech są stałym elementem pracy naszych konstruktorów. Zwrócenie uwagi na krytyczne szczegóły projektu detalu i formy umożliwia nam produkcję powtarzalnych komponentów wysokiej jakości, spełniających wymagania naszych klientów i zoptymalizowanych pod kątem sukcesu.

PROJEKTOWANIE FORM WTRYSKOWYCH

Sukces inżynieryjny zależy od naszej zdolności do maksymalizacji sukcesu. W przypadku tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo proces projektowania i rozwoju inżynieryjnego ma kluczowe znaczenie. Odkryliśmy, że dwa najważniejsze czynniki sukcesu to dobra współpraca z klientem na wczesnym etapie fazy projektowania i skupienie się na tym, co uważamy za 5 kluczy do sukcesu. Następujące pięć etapów musi ze sobą współpracować, aby zminimalizować koszty i zapewnić jakość i wydajność części.

5 ETAPÓW:

1. Projektowanie części i wybór materiałów. Istotną sprawą jest tu zrozumienie zastosowania produktu, docelowego rynku, celu końcowego i środowiska użytkowania.
2. Projektowanie narzędzi i budowa form. Projektowanie pod kątem wydajności, trwałości i żywotności formy.
3. Proces formowania. Przegląd technologii formowania wtryskowego, czasów cykli i przepływu materiałów oraz zastosowanie naukowego formowania wtryskowego.
4. Systemy jakości i metrologia. Skupienie się na tolerancjach, kontroli części, bezpiecznej dla stali formie i nie tylko.
5. Systemy automatyzacji. Uprość i usprawnij proces formowania wtryskowego.

Udana część zaczyna się od dobrze zaprojektowanej formy. Ten złożony i precyzyjny proces określa możliwości produkcyjne części i koszty cyklu życia, a także uwzględnia kluczowe elementy projektu formy, zachowując jednocześnie unikalne specyfikacje części.

Przy projektowaniu form wtryskowych istotna jest pewna delikatna równowaga, aby wyprodukować detale, które chce nasz klient, przy odpowiedniej cenie i z najwyższą możliwą jakością.  Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w usługach projektowania form wtryskowych i detali  z tworzyw sztucznych inżynierowie ALKAZ Plastics posiadają specjalistyczną wiedzę na temat procesu formowania wtryskowego i projektowania form wtryskowych, także tych niestandardowych i wysoko zaawansowanych technicznie. Tworzenie tych narzędzi wymaga czasu i kompetencji. Aby spełniały swoje zadanie jak najlepiej, muszą być także wykonane z wysokiej jakości materiałów. Naszym klientom dostarczamy narzędzia najwyższej jakości, zaprojektowane dokładnie na miarę ich potrzeb i oczekiwań. Dla uzyskania maksymalnej wydajności i trwałości wykorzystujemy najnowsze standardy technologiczne i branżowe, dzięki czemu formy są zoptymalizowane  pod kątem maksymalnej wydajności i trwałości.

PRÓBY I KWALIFIKACJE FORM

Wszystkie nowe formy wtryskowe z tworzyw sztucznych przechodzą próby i kwalifikacje, aby upewnić się, że wszystkie wymiary części są prawidłowe, a forma działa prawidłowo. Następnie naukowe formowanie wtryskowe jest wykorzystywane do ustalania spójnych i powtarzalnych parametrów procesu formowania, co zapewnia produkcję wysokiej jakości części. W kolejnym kroku wszystkie wymiary części są sprawdzane pod kątem dokładności.

ROZWÓJ PRODUKTU

Rozpocznij z nami proces  proces urzeczywistniania swojego projektu. Zamień swoje szkice 2D w trójwymiarowe modele generowane komputerowo. Nasz zespół projektantów CAD i grafików ma wieloletnie doświadczenie w ożywianiu koncepcji produktów. Zespół ALKAZ Plastics zajmuje się projektowaniem i rozwojem produktów. Dostarczy wysokiej jakości fotorealistyczne obrazy na potrzeby marketingu i testowania koncepcji. Zaprojektowanie produktu do produkcji od samego początku zapewnia naszym klientom nie tylko jakość ale też pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze. Jako firma zajmująca się kompleksowym rozwojem, sprawdzamy każdy aspekt projektu, od najmniejszego komponentu po plastikową obudowę. Mamy wieloletnie doświadczenie w projektowaniu produktów w taki sposób, aby były łatwe w produkcji. Usługi prototypowania naszego zakładu obejmują części drukowane CNC i 3D, montaż prototypów do testowania i produkcji krótkoterminowej. Produkujemy prototypy do walidacji inżynieryjnej. Możemy również wyprodukować pełny model roboczy do wykorzystania na targach lub pokazach. Szybkie prototypowanie zapewnia kluczową informację zwrotną, której potrzebujesz, aby potwierdzić i zakończyć proces projektowania produktu.

DZIAŁ KONSTRUKCYJNY

W dziale konstrukcyjnym ALKAZ Plastics otrzymasz profesjonalne i kompleksowe wsparcie techniczne ze strony doświadczonych fachowców, wybitnych w swojej dziedzinie. To kluczowy i wyjątkowo twórczy  departament w naszym zakładzie produkcyjnym. Powstają tu projekty, modele, prototypy wytwarzanych detali, projekty form wtryskowych, a także całe koncepcje wieloelementowych konstrukcji.

W dziale konstrukcyjnym zatrudniamy specjalistów, którzy dokładają wszelkich starań, aby zarówno projekty, jak i gotowe wyroby spełniały wszystkie oczekiwania naszych klientów. Korzystamy ze sprawdzonych programów, maszyn i narzędzi, które umożliwiają realizację różnorodnych zleceń – od projektowania, poprzez druk 3D i wtrysk plastiku. Na początku każdego projektu konstrukcyjnego dokładnie zapoznajemy się z celami i wymaganiami klienta, aby przygotować ofertę idealnie dopasowaną do jego potrzeb. Opracowujemy również przejrzysty kosztorys realizacji założeń projektowych. W ramach swojej działalności nasz dział konstrukcyjny zajmuje się zagadnieniami takimi jak:

• projektowanie detali i części
• modelowanie 2D oraz 3D
• rapid prototyping – wydruki 3D
• projekty konstrukcji form wtryskowych
• symulacje wtrysku
• projekty chłodzenia
• wybór metody wytwarzania produktów jeszcze na etapie modelowania
• kosztorysowanie całych projektów

Proces projektowania jest skomplikowany i wymaga nie tylko wiedzy teoretycznej, ale także ogromnego doświadczenia praktycznego. Z tego powodu warto zlecić go ekspertom w branży, do których można zaliczyć specjalistów z naszej firmy.

BUDOWA NARZĘDZI DO FORMOWANIA WTRYSKOWEGO

Projektowanie i wykonywanie form wtryskowych to dziedzina, która odgrywa kluczową rolę w wielu gałęziach przemysłu, w tym motoryzacji, elektronice, branży oświetleniowej czy produkcji dóbr konsumpcyjnych. Narzędzia te stanowią podstawę dla produkcji komponentów z tworzyw sztucznych, które znajdują zastosowanie w naszym codziennym życiu. Precyzja inżynierii i zaawansowana technologia  umożliwiają produkcję form spełniających najwyższe standardy jakości i wydajności.

Od ponad 30 lat projektujemy i dostarczamy formy wtryskowe do różnych zastosowań. Dokładne zrozumienie różnic pomiędzy poszczególnymi rodzajami form wtryskowych jest ważne w przypadku wyboru najbardziej odpowiedniego rozwiązania, które zapewni efektywność i wysoką jakość procesu produkcyjnego.

ALKAZ Plastics dostarcza klientom:

• oprzyrządowanie prototypowe
• formy jedno-gniazdowe (zwykle dla detali o większych gabarytach)
• formy wielo-gniazdowe (dla mniejszych komponentów i produkcji seryjnej)
• formy do produkcji seryjnej o wysokiej precyzji
• formy dwukomponentowe (dwa rodzaje tworzywa, dwa kolory)
• formy z mechanizmami wykręcającymi
• formy gorąco i zimnokanałowe
• formy dwu-gniazdowe (detal prawy i lewy)
• inne opcje do uzgodnienia

W wytwarzaniu form wtryskowych kluczowe znaczenie ma  dobór odpowiednich materiałów oraz zastosowanie innowacyjnych technik obróbki. Dzięki inwestowaniu w produkcję wysokiej jakości form jakość detali wzrasta, a jednocześnie ogólne koszty projektu ulegają obniżeniu. Formy aluminiowe są tańsze w produkcji, jednak ich trwałość jest ograniczona w porównaniu z formami wykonanymi ze stali, dlatego też muszą być często wymieniane. Formy stalowe można naprawiać lub modyfikować za pomocą spawania. Wysokiej jakości formy stalowe mogą być używane nawet do miliona cykli.

UTRZYMANIE I KONSERWACJA FORM

W ALKAZ Plastics jesteśmy świadomi, że regularne czyszczenie i konserwacja form wtryskowych są kluczowe dla utrzymania ich długo w najlepszej kondycji. Utrzymanie form wtryskowych w czystości i wydajności ma kluczowe znaczenie dla rentowności przedsięwzięć produkcyjnych naszych klientów. Narzędzia te stanowią znaczną część inwestycji w realizacji projektów opartych na procesie produkcji metodą formowania wtryskowego. Formy są bezpośrednio związane z wydajnością, jakością części, przestojami i kosztami operacyjnymi.

Posiadamy własne zaplecze narzędziowe do ich skutecznego i wydajnego serwisowania oraz naprawy. Z myślą o jeszcze lepszej obsłudze form wtryskowych naszych klientów, nasz warsztat narzędziowy ALKAZ Plastics został świeżo wyposażony w innowacyjne, wysokiej jakości urządzenie do czyszczenia laserowego.

GŁÓWNE ZALETY STOSOWANIA LASERA do czyszczenia form wtryskowych:
– delikatne czyszczenie precyzyjnych form
– dłuższa żywotność narzędzi
– skrócony czas przestoju w produkcji

Ta nowoczesna technologia może znacząco wydłużyć cykl życia form naszych klientów, a w szczególności poprawia jakość komponentów, zwiększa wydajność produkcji, zmniejsza koszty konserwacji i redukuje czas przestojów.

FORMOWANIE WTRYSKOWE DETALI 

Nasze doświadczenie w połączeniu z najnowszymi innowacjami w zakresie technologii formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, zapewnia nam przewagę konkurencyjną w każdym projekcie, który realizujemy dla naszych klientów.

MOŻLIWOŚCI:

Poziome formowanie wtryskowe
Pionowe formowanie wtryskowe
Detale o dużych gabarytach
Unikalne kolory tworzyw sztucznych barwione w masie
Dekorowanie i etykietowanie w formie
Obtrysk
Formowanie wkładkowe
Wtrysk dwukomponentowy (2K)

FORMOWANIE WTRYSKOWE

Technologia formowania wtryskowego minimalizuje koszty produkcji i jest wysoce powtarzalnym sposobem wytwarzania plastikowych komponentów z zachowaniem wysokiej precyzji.  Produkujemy najwyższej klasy elementy formowane wtryskowo nawet dla najbardziej wymagających klientów z branży motoryzacyjnej, elektronicznej czy elektrycznej.  Należą do nich m.in. zewnętrzne oświetlenie oraz  elementy wykończeniowe wnętrz samochodów,  części do urządzeń medycznych, części plastikowe o wysokich wymaganiach dotyczących powierzchni, komponenty do urządzeń elektronicznych, elektrycznych oraz stosowanych w gospodarstwach domowych.

Metoda formowania wtryskowego obejmuje złożony proces techniczny polegający na wtryskiwaniu stopionego plastiku do przygotowanej formy. Następnie ciekła mieszanina równomiernie wypełnia jej objętość i krystalizuje, tworząc pożądany kształt. Dzięki tej metodzie możliwe jest osiągnięcie wysokiej jakości produktów z szerokiej gamy dziedzin. Jest to typowo proces produkcji masowej w celu wytwarzania tysięcy identycznych przedmiotów.

DUŻE DETALE

Podczas formowania dużych komponentów, małe szczegóły stają się jeszcze ważniejsze. W ALKAZ Plastics odpowiednia infrastruktura, innowacja i wiedza specjalistyczna łączą się każdego dnia, aby produkować wysokiej jakości, ekonomiczne części. Skupienie się na dopasowaniu, formie i funkcji zapewnia, że ​​przekraczamy oczekiwania i wymagania naszych klientów w trakcie długoterminowej produkcji części.

Obecnie w naszym zakładzie obsługujemy kilka wtryskarek do tworzyw sztucznych dedykowanych do produkcji duży części, są to maszyny o tonażu od 1000 do 2100 ton.

UNIKALNE KOLORY TWORZYW SZTUCZNYCH BARWIONE W MASIE

Kolor jest krytycznym elementem wielu formowanych wtryskowo elementów z tworzyw sztucznych, a technologia formowania kolorów umożliwia uzyskanie żywych, trwałych, wysokiej jakości kolorów i wykończeń bez kosztów lub obaw o środowisko związanych z malowaniem lub powlekaniem. Dzięki technologii formowania kolorów w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych stosuje się wstępnie barwione żywice plastikowe, dzięki czemu formowana część powstaje w określonym kolorze i wykończeniu. Proces ten eliminuje malowanie, powlekanie lub inne etapy wykańczania. Kolor jest w pełni zintegrowany z elementem, co eliminuje problemy z jakością, takie jak zarysowania lub łuszczenie się farby.

DEKOROWANIE I ETYKIETOWANIE W FORMIE

Posiadamy bogate doświadczenie w zakresie wszelkiego rodzaju i rozmiarów niestandardowych dekoracji i etykietowania w formie z tworzyw sztucznych i nieustannie opracowujemy specjalistyczne rozwiązania wykorzystujące tę technologię dla szerokiej gamy branż i zastosowań.

OBTRYSK

ALKAZ Plastics posiada bogate doświadczenie w technologii obtrysku, czyli łączeniu ze sobą zwykle dwóch różnych tworzyw sztucznych podczas produkcji komponentów. To doskonały sposób na zwiększenie trwałości, funkcjonalności i atrakcyjności wizualnej elementów produkowanych dla naszych klientów. Technologia obtrysku stosowana jest powszechnie w produkcji wielkoseryjnej w branżach wymagających części o wysokiej wydajności, takich jak motoryzacja, urządzenia medyczne i elektronika.

Obtrysk to zaawansowana technika formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, stosowana w celu połączenia dwóch lub więcej materiałów termoplastycznych w jedną, zunifikowaną część. Proces ten rozpoczyna się od wstrzyknięcia pierwszego tworzywa termoplastycznego, znanego jako baza, które tworzy podstawową strukturę produktu. Następnie wtryskuje się drugi materiał, zwany obtryskiem, wokół lub na powierzchnię bazy, łącząc się z nim w miarę stygnięcia materiałów.

FORMOWANIE WKŁADKOWE (INSERTOWANIE)

Formowanie wkładkowe to aktualnie najpopularniejszy i najbardziej opłacalny, w porównaniu do innych metod, sposób połączenia elementów metalowych i plastikowych.  Dodatkowo, metalowe wkładki wzmacniają właściwości mechaniczne tworzyw sztucznych stosowanych w procesie formowania wkładkowego, poprawiając tym samym ogólną wytrzymałość komponentu.

Formowanie z wkładką (metalową wtopką) to proces formowania wtryskowego, który polega na dodawaniu wkładek, w szczególności metalowych, do formowanego wtryskowo komponentu. Umieszczenie wkładki w gnieździe formy następuje przed wtryskiem stopionego plastiku. W rezultacie po schłodzeniu, wkładka staje się trwałą częścią z elementu z tworzywa sztucznego. Formowanie wkładkowe ułatwia produkcję mocnych, trwałych i lekkich części, dlatego wiele branż przyjmuje ten proces.

WTRYSK DWUKOMPONENTOWY

Wtrysk dwukomponentowy to zaawansowana technologia produkcji, która pozwala na łączenie dwóch różnych rodzajów tworzyw sztucznych w jednym procesie, tworząc gotowy element zintegrowany, w przeciwieństwie do tradycyjnego montażu. Technologia ta, znana również jako wtrysk 2K lub wielokomponentowy, umożliwia produkcję części z różnych materiałów, takich jak tworzywa twarde i miękkie, lub z tworzywami o różnych właściwościach, np. kolorem.

Główne cechy i zalety wtrysku dwukomponentowego:

• łączenie tworzyw o różnych właściwościach, takich jak twardość, kolor czy elastyczność
• zwiększona funkcjonalność gdyż pozwala na tworzenie skomplikowanych elementów z funkcjami np. z uszczelkami
• oszczędność czasu i kosztów ze względu na eliminację etapu montażu
• automatyzacja produkcji -technologia ta umożliwia zautomatyzowany proces produkcji części z kilku rodzajów tworzyw
• zwiększona elastyczność projektowa, gdyż umożliwia tworzenie elementów o trudnych kształtach i większej wytrzymałości

Funkcjonując na rynku branżowym od ponad 30 lat z pewnością możemy powiedzieć, że wiemy jak skutecznie realizować projekty naszych klientów. Ciągle jednak rozwijamy zakres naszych usług, jakość produkowanych komponentów i poziom obsługi. Stale poszukujemy niszowych usług i innowacyjnych rozwiązań, by jeszcze skuteczniej realizować coraz bardziej wyrafinowane wizje i pomysły klientów. Budowanie trwałych relacji opartych na rzetelnej współpracy, otwartości na potrzeby oraz zapewnienie doskonałej obsługi także posprzedażowej  – to klucz do pozyskania lojalnych klientów.

ZGRZEWANIE ULTRADŹWIĘKOWE

Zgrzewanie ultradźwiękowe to innowacyjna technologia łączenia tworzyw sztucznych, metali, tkanin, która wykorzystuje energię ultradźwięków do tworzenia trwałych połączeń między materiałami. To innowacyjna technologia, która znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu m. in. w przemyśle motoryzacyjny, gdzie może być używana do łączenia elementów karoserii lub w przemyśle elektronicznym do łączenia różnych elementów elektronicznych, takich jak układy scalone, obwody drukowane czy półprzewodniki.

Jej zdolność do tworzenia trwałych, precyzyjnych i estetycznych połączeń czynią ją atrakcyjnym rozwiązaniem dla producentów, poszukujących skutecznych metod łączenia różnych materiałów. Dzięki ciągłemu rozwojowi tej technologii, można spodziewać się coraz szerszego zastosowania zgrzewania ultradźwiękowego w przemyśle w przyszłości.

TAMPODRUK

Tampodruk to nowoczesna technologia druku, stosowana do nanoszenia wzorów, obrazów 2D na wszelkiego rodzaju obiekty 3D. Jest to bardzo precyzyjna metoda druku, która umożliwia nanoszenie detali/nadruku na drobnych przedmiotach. Jest również doskonała do drukowania na nieregularnych i nierównych powierzchniach.

Za pomocą tampodruku można nanosić wzory na różnorodne materiały takie jak plastik, metal, szkło, ceramika czy drewno. Technologia ta ma wiele zastosowań w różnych branżach między innymi jest wykorzystywana w przemyśle elektronicznym do nanoszenia oznaczeń na obudowy urządzeń elektronicznych. Maszyna do tampodruku jest stosunkowo mała i wyposażona w elastyczną poduszkę silikonową, tzw. tampon, która odbija farbę z wytłoczonej formy na powierzchnię przedmiotu.
Nowoczesne maszyny do tampodruku są wyposażone w zaawansowane systemy kontroli, które zapewniają doskonałą jakość oraz powtarzalność wzorów.

PROTOTYPOWANIE – DRUK 3D

Prototypowanie jest niezwykle cennym sposobem oceny produktu fizycznego przed przystąpieniem do produkcji na pełną skalę. Posiadając prototyp masz możliwość zaprezentowania swojej koncepcji potencjalnym inwestorom, a także sposobność eksperymentowania z nim. Te plastikowe części prototypowe służą jako prekursor dla potencjalnych klientów, pomagając w ocenie ich zainteresowania produktem przed jego oficjalną premierą. Współpraca z firmami zajmującymi się prototypowaniem umożliwia projektantom wprowadzenie niezbędnych poprawek przed produkcją elementów z tworzyw sztucznych.

Korzyści z druku 3D w opracowywaniu prototypów tworzyw sztucznych:

• szybkość i efektywność kosztowa, druk 3D przyspiesza proces tworzenia prototypu tworzywa sztucznego, jednocześnie zmniejszając całkowite koszty produkcji
• bezproblemowy przepływ pracy, bezpośrednie przesyłanie plików CAD do oprogramowania drukarki 3D zapewnia wydajną komunikację z maszyną, ułatwiając płynniejszą pracę
• elastyczność materiału, druk 3D umożliwia elastyczny wybór materiałów, umożliwiając producentom testowanie różnych materiałów podczas produkcji prototypowych części z tworzyw sztucznych
• projektowanie iteracyjne, możliwość łatwej aktualizacji pliku CAD produktu przed wydrukiem umożliwia szybkie iteracje projektu, ułatwiając szybkie i wydajne modyfikacje
• szybkie prototypowanie, producenci wyposażeni w drukarki 3D mogą zazwyczaj przekształcić projekty produktów w prototypy w ciągu 24 godzin lub krócej.

WYKOŃCZENIE POWIERZCHNI

Wykończenia powierzchni mogą poprawić jej wygląd lub zapewnić dodatkowe właściwości funkcjonalne komponentom z tworzyw sztucznych. Dostępne są wykończenia gładkie lub polerowane, półmatowe, matowe i teksturowane.

Wykonywanie montażu detali z tworzyw sztucznych wyprodukowanych w ALKAZ Plastics to szereg korzyści dla naszych klientów – zarówno organizacyjnych, jak i ekonomicznych.  Montaż komponentów jest etapem umożliwiającym optymalizację produkcji. Mniejsza liczba operacji skraca czas realizacji zamówień i podnosi efektywność produkcji, co oznacza oszczędność czasu, kosztów i uproszczenie logistyki.

W ofercie posiadamy kilka metod montażu, w tym:

– montaż wkładek mosiężnych, nierdzewnych i stalowych

– zgrzewanie ultradźwiękowe

– zgrzewanie

– prasowanie

– formowanie wkładkowe (insertowanie)

– obtrysk

– w ofercie także uszczelnianie

– i badanie szczelności

Dysponując nowoczesnym zapleczem technicznym i wyspecjalizowanymi stanowiskami montażowymi dobierzemy metodę montażu optymalną do Twojego projektu. Na naszej linii montażowej zadbamy o to, by każde zadanie związane z montażem  komponentów przebiegało w sposób energooszczędny, wydajny i z zachowaniem najwyższej jakości. Mamy świadomość tego, że właściwe połączenie podzespołów ma kluczowe znaczenie dla trwałości i sprawnego funkcjonowania urządzeń, maszyn czy pojazdów.

W ALKAZ Plastics kładziemy nacisk na innowacyjność i stałe doskonalenie nie tylko procesów produkcyjnych ale także stosowanie najnowszych technologii montażu.

PAKOWANIE

Oferujemy usługę pakowania produkowanych przez nas wyrobów zgodnie z indywidualnymi wytycznymi klienta:

– w opakowania detaliczne i zbiorcze

– naklejanie etykiet, naklejek, kodów, hologramów

– wkładkowanie ulotek, broszur, insertów

– inne prace zgodne z oczekiwaniami klientów