Produkcja form wtryskowych

W dziale konstrukcyjnym ALKAZ Plastics otrzymasz profesjonalne i kompleksowe wsparcie techniczne ze strony doświadczonych fachowców, wybitnych w swojej dziedzinie. To kluczowy i wyjątkowo twórczy  departament w naszym zakładzie produkcyjnym. Powstają tu projekty, modele, prototypy wytwarzanych detali, projekty form wtryskowych, a także całe koncepcje wieloelementowych konstrukcji.

W dziale konstrukcyjnym zatrudniamy specjalistów, którzy dokładają wszelkich starań, aby zarówno projekty, jak i gotowe wyroby spełniały wszystkie oczekiwania naszych klientów. Korzystamy ze sprawdzonych programów, maszyn i narzędzi, które umożliwiają realizację różnorodnych zleceń – od projektowania, poprzez druk 3D i wtrysk plastiku. Na początku każdego projektu konstrukcyjnego dokładnie zapoznajemy się z celami i wymaganiami klienta, aby przygotować ofertę idealnie dopasowaną do jego potrzeb. Opracowujemy również przejrzysty kosztorys realizacji założeń projektowych. W ramach swojej działalności nasz dział konstrukcyjny zajmuje się zagadnieniami takimi jak:

• projektowanie detali i części
• modelowanie 2D oraz 3D
• rapid prototyping – wydruki 3D
• projekty konstrukcji form wtryskowych
• symulacje wtrysku
• projekty chłodzenia
• wybór metody wytwarzania produktów jeszcze na etapie modelowania
• kosztorysowanie całych projektów

Proces projektowania jest skomplikowany i wymaga nie tylko wiedzy teoretycznej, ale także ogromnego doświadczenia praktycznego. Z tego powodu warto zlecić go ekspertom w branży, do których można zaliczyć specjalistów z naszej firmy.

Projektowanie i wykonywanie form wtryskowych to dziedzina, która odgrywa kluczową rolę w wielu gałęziach przemysłu, w tym motoryzacji, elektronice, branży oświetleniowej czy produkcji dóbr konsumpcyjnych. Narzędzia te stanowią podstawę dla produkcji komponentów z tworzyw sztucznych, które znajdują zastosowanie w naszym codziennym życiu. Precyzja inżynierii i zaawansowana technologia  umożliwiają produkcję form spełniających najwyższe standardy jakości i wydajności.

Od ponad 30 lat projektujemy i dostarczamy formy wtryskowe do różnych zastosowań.  Oferta ALKAZ Plastics obejmuje budowę:

• oprzyrządowania prototypowego
• form standardowych
• form do produkcji seryjnej o wysokiej precyzji,
• form dwukomponentowe
• form z mechanizmami wykręcającymi
• form gorąco i zimnokanałowych
• formy wielogniazdowe i narzędzia rodzinne

W wytwarzaniu form wtryskowych kluczowe znaczenie ma  dobór odpowiednich materiałów oraz zastosowanie innowacyjnych technik obróbki. Dzięki inwestowaniu w produkcję wysokiej jakości form jakość detali wzrasta, a jednocześnie ogólne koszty projektu ulegają obniżeniu. Formy aluminiowe są tańsze w produkcji, jednak ich trwałość jest ograniczona w porównaniu z formami wykonanymi ze stali, dlatego też muszą być często wymieniane. Formy stalowe można naprawiać lub modyfikować za pomocą spawania. Wysokiej jakości formy stalowe mogą być używane nawet do miliona cykli.

UTRZYMANIE I KONSERWACJA FORM

W ALKAZ Plastics jesteśmy świadomi, że regularne czyszczenie i konserwacja form wtryskowych są kluczowe dla utrzymania ich długo w najlepszej kondycji. Utrzymanie form wtryskowych w czystości i wydajności ma kluczowe znaczenie dla rentowności przedsięwzięć produkcyjnych naszych klientów. Narzędzia te stanowią znaczną część inwestycji w realizacji projektów opartych na procesie produkcji metodą formowania wtryskowego. Formy są bezpośrednio związane z wydajnością, jakością części, przestojami i kosztami operacyjnymi.

Posiadamy własne zaplecze narzędziowe do ich skutecznego i wydajnego serwisowania oraz naprawy. Z myślą o jeszcze lepszej obsłudze form wtryskowych naszych klientów, nasz warsztat narzędziowy ALKAZ Plastics został świeżo wyposażony w innowacyjne, wysokiej jakości urządzenie do czyszczenia laserowego.

GŁÓWNE ZALETY STOSOWANIA LASERA do czyszczenia form wtryskowych:
– delikatne czyszczenie precyzyjnych form
– dłuższa żywotność narzędzi
– skrócony czas przestoju w produkcji

Ta nowoczesna technologia może znacząco wydłużyć cykl życia form naszych klientów, a w szczególności poprawia jakość komponentów, zwiększa wydajność produkcji, zmniejsza koszty konserwacji i redukuje czas przestojów.