Dienstleistungen

INGENIEURTECHNISCHE UNTERTüTZUNG

QUALITÄT VON ANFANG BIS ENDE

KONSTRUCTION VON KUNSTSTOFFTEILEN 

Die 3D-Bauteilkonstruktion ist ein wesentlicher Schritt bei der Entwicklung eines erfolgreichen Produkts, das sowohl die Ziele des Herstellers als auch die Bedürfnisse des Endbenutzers erfüllt. Sie besteht darin, technische, wirtschaftliche und ästhetische Anforderungen mit den spezifischen Anforderungen des Nutzers in Einklang zu bringen. Die Konstruktion von spritzgegossenen Teilen wird unter Verwendung von Spritzgießsimulationssoftware wie Moldflow 3D optimiert. Der Einsatz von Simulationen in der Entwurfsphase hilft, Probleme mit der physischen Form zu minimieren. Dies ermöglicht dem Designer, das Design zu modifizieren und erneut zu simulieren, um Verbesserungen umzusetzen. Das Spritzgusswerkzeug sollte so konstruiert werden, dass das Kunststoffteil leicht entformt werden kann. Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Team von Spritzguss- und Kunststofftechnik-Ingenieuren hilft, viele Probleme zu vermeiden, die während der Konstruktions- und Entwicklungsphase auftreten können. Die Konstruktion von Kunststoffkomponenten erfordert die Berücksichtigung bestimmter Faktoren, um sicherzustellen, dass der Spritzgussprozess korrekt abläuft.

FAKTOREN, DIE EINFLUSS HABEN AUF DEN ERFOLG EINES PROJEKTS:

• Wandstärke/Wandung
• Entformungs-Schräg
• Ausgestaltung von Ecken
• Anspritzposition
• Unterstützung von Rippen und Vorsprüngen
•  Materialschrumpfung
•  Spezielle Merkmale (Löcher, Aussparungen)
•  Materialanforderungen für den beabsichtigten Einsatz (Temperatur, chemische Beständigkeit)

Dies sind Konstruktionsmerkmale, die über den Erfolg oder Misserfolg eines Projekts entscheiden können. Das erfahrene Konstruktions-Team von ALKAZ Plastics versteht die Bedeutung des Konstruktionsprozesses und arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um produktspezifische Anforderungen festzulegen. Bevor wir mit der Umsetzung des Projekts beginnen, definieren wir gemeinsam die Anforderungen an das Produkt und die Projektspezifikationen. Wichtige Punkte, die wir klären müssen, umfassen die Nutzung und Funktion des Produkts.

ANTWORTEN AUF EINIGE BEISPIELFRAGEN:

• Was ist die Anwendung des Bauteils?
• Ist es ein Einzelprodukt oder ein Teil eines Zusammenbaus?
• Wie ist die Einsatzumgebung (UV-Strahlung, Salzwasser, aggressive Chemikalien)?
• Muss das Teil bestimmten Belastungen oder Stößen standhalten?
• Was ist das Zielgewicht, die Abmessungen, Textur, Farbe und das ästhetische Design?

Das Design eines Kunststoffteils ist der erste und wichtigste Schritt in unserem Konzept für Produktionslösungen. Unser Konstruktionsprozess und die Checkliste für Merkmale sind ein fester Bestandteil der Arbeit unserer Konstrukteure. Die Aufmerksamkeit auf die kritischen Details des Teils und des Werkzeugs ermöglicht es uns, wiederholbare, hochqualitative Komponenten zu produzieren, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen und für den Erfolg optimiert sind.

KONSTRUKTION VON SPRITZGUSSWERKZEUGEN

Der Ingenieurserfolg hängt von unserer Fähigkeit ab, den Erfolg zu maximieren. Beim Spritzgießen von Kunststoffen ist der Konstruktions- und Entwicklungsprozess entscheidend. Wir haben festgestellt, dass die beiden wichtigsten Erfolgsfaktoren eine gute Zusammenarbeit mit dem Kunden in der frühen Entwurfsphase und die Konzentration auf die 5 Grundaspekte den Schlüssel zum Erfolg darstellen. Die folgenden fünf Schritte müssen zusammenarbeiten, um Kosten zu minimieren und Qualität und Leistung der Teile sicherzustellen.

Die für einen reibungslosen Ablauf fünf wichtigsten Schritte:

• Teilkonstruktion und Materialwahl. Ein wesentliches Thema ist das Verständnis der Produktanwendung, des Zielmarktes, des Endziels und des Einsatzumfeldes.
• Design von Werkzeugen und Formenbau. Design für Leistung, Haltbarkeit und Lebensdauer der Form.
• Spritzgießprozess. Überprüfung der Spritzgießtechnologie, Zykluszeiten und Materialfluss sowie Anwendung wissenschaftlichen Spritzgießens.
• Qualitätssysteme und Messtechnik. Fokus auf Toleranzen, Teilediagnose, sichere Stahlformen und mehr.
• Automatisierungssysteme. Vereinfachung und Optimierung des Spritzgießprozesses.

Ein gutes Bauteil beginnt mit einem gut entworfenen Werkzeug. Dieser komplexe und präzise Prozess bestimmt die Produktionsmöglichkeiten der Teile und die Lebenszykluskosten, wobei er gleichzeitig die Schlüsselaspekte des Formdesigns berücksichtigt und die einzigartigen Produktspezifikationen wahrt.

Die Konstruktion von Spritzgussformen erfordert ein empfindliches Gleichgewicht, um die Teile zu produzieren, die unser Kunde wünscht, zu einem angemessenen Preis und mit höchster Qualität. Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Konstruktion von Spritzgussformen und Kunststoffteilen verfügen die Ingenieure von ALKAZ Plastics über ein spezialisiertes Wissen im Spritzgießprozess und der Formenkonstruktion, auch bei maßgeschneiderten und hochentwickelten technischen Lösungen. Die Herstellung dieser Werkzeuge erfordert Zeit und Kompetenz. Um ihre Aufgabe optimal zu erfüllen, müssen sie aus hochqualitativen Materialien gefertigt werden. Wir liefern unseren Kunden hochwertige Werkzeuge, die genau auf ihre Bedürfnisse und Erwartungen zugeschnitten sind. Für maximale Effizienz und Haltbarkeit verwenden wir die neuesten technologischen und branchenspezifischen Standards, sodass die Formen für höchste Effizienz und Haltbarkeit optimiert sind.

ABMUSTERUNG UND QUALIFIKATION VON WERKZEUGEN

Wszystkie nowe formy wtryskowe z tworzyw sztucznych przechodzą próby i kwalifikacje, aby upewnić się, że wszystkie wymiary części są prawidłowe, a forma działa prawidłowo. Następnie naukowe formowanie wtryskowe jest wykorzystywane do ustalania spójnych i powtarzalnych parametrów procesu formowania, co zapewnia produkcję wysokiej jakości części. W kolejnym kroku wszystkie wymiary części są sprawdzane pod kątem dokładności.

Alle neuen Spritzgussformen für Kunststoffteile durchlaufen Tests und Qualifikationen, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen der Teile korrekt sind, Toleranzen eingehalten werden und das Werkzeug richtig funktioniert. Anschließend wird wissenschaftliches Spritzgießen verwendet, um konsistente und wiederholbare Prozessparameter zu etablieren, die die Herstellung von qualitativ hochwertigen Teilen sicherstellen. Im nächsten Schritt werden alle Abmessungen der Teile auf Genauigkeit überprüft.

PRODUKTENTWICKLUNG

Beginnen Sie mit uns den Prozess der Umsetzung Ihrer Entwürfe. Verwandeln Sie Ihre 2D-Skizzen in computergenerierte 3D-Modelle. Unser CAD-Design-Team und unsere Grafiker haben langjährige Erfahrung in der Verwirklichung von Produktkonzepten. Das Team von ALKAZ Plastics ist auf Produktdesign und -entwicklung spezialisiert. Wir liefern hochwertige fotorealistische Bilder für Marketing- und Konzepttests. Die Produktentwicklung von Anfang an garantiert unseren Kunden nicht nur Qualität, sondern spart auch Zeit und Geld. Als Unternehmen, das sich auf vollständige Entwicklung spezialisiert, prüfen wir jeden Aspekt des Designs, von der kleinsten Komponente bis zum Kunststoffgehäuse. Wir haben jahrelange Erfahrung darin, Produkte so zu gestalten, dass sie leicht zu produzieren sind. Unsere Prototyping-Dienste umfassen CNC- und 3D-Druckteile, den Zusammenbau von Prototypen zur Test- und Kurzzeitproduktion. Wir produzieren Prototypen zur Ingenieurvalidierung. Wir können auch ein vollständiges funktionsfähiges Modell für Messen oder Ausstellungen herstellen. Rapid-Prototyping bietet uns das wertvolle Feedback, das wir benötigen, um den Designprozess des Produkts zu bestätigen und abzuschließen.

CONSTRUCTION DEPARTMENT

In der Konstruktionsabteilung von ALKAZ Plastics erhalten Sie professionelle und umfassende technische Unterstützung von erfahrenen Fachleuten, die in ihrem Bereich herausragend sind. Dies ist eine Schlüsselabteilung in unserer Produktionsstätte, in der Projekte, Modelle, Prototypen der hergestellten Teile, Spritzgussformprojekte und vollständige Konzepte für mehrteilige Konstruktionen entwickelt werden.

In unserer Konstruktionsabteilung beschäftigen wir Spezialisten, die dafür sorgen, dass sowohl die Projekte als auch die fertigen Produkte alle Erwartungen unserer Kunden erfüllen. Wir verwenden bewährte Programme, Maschinen und Werkzeuge, die die Durchführung vielfältiger Aufträge ermöglichen – von der Konstruktion über 3D-Druck bis hin zum Spritzguss von Kunststoff. Zu Beginn jedes Konstruktionsprojekts setzen wir uns intensiv mit den Zielen und Anforderungen des Kunden auseinander, um ein maßgeschneidertes Angebot zu erstellen. Wir erstellen auch einen klaren Kostenvoranschlag für die Umsetzung der Designanforderungen. Unsere Konstruktionsabteilung beschäftigt sich mit Themen wie:

•    Bauteilkonstruktion und Bauteileentwicklung
  • 2D- und 3D-Modellierung
  • Rapid Prototyping – 3D-Druck
  • Design von Spritzgusswerkzeugen
  • Spritzgießsimulationen
  • Design von Kühlungssystemen
  • Wahl der Fertigungsmethode bereits in der Modellierungsphase
  • Projektkostenberechnung

Der Designprozess ist komplex und erfordert nicht nur theoretisches Wissen, sondern auch umfangreiche praktische Erfahrung. Deshalb sollte er Experten anvertraut werden, die über einen reichen Erfahrungsschatz verfügen.

WIR BEREITEN UNS AUF ALLE ANFORDERUNGEN VOR

Von der Idee bis zum fertigen Produkt arbeiten wir als Team an der Produktentwicklung und der Entwicklung von Formkomponenten. Wir berücksichtigen alle relevanten technischen Anforderungen und alle Faktoren, die den gesamten Produktionsprozess betreffen. Unsere Abteilung bietet professionelles Design für das Spritzgießen von Kunststoffen und Werkzeugherstellung an.

HERSTELLUNG VON SPRITZGIESSWERKZEUGEN

Die Konstruktion und Fertigung von Spritzgussformen ist ein Bereich, der eine Schlüsselrolle in vielen Industriezweigen spielt, darunter die Automobilindustrie, Elektronik, Beleuchtungsbranche sowie die Konsumgüterproduktion. Diese Werkzeuge bilden die Grundlage für die Herstellung von Kunststoffkomponenten, die in unserem Alltag Verwendung finden. Präzise Ingenieurskunst und fortschrittliche Technologie ermöglichen die Produktion von Formen, die höchste Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllen.

Seit über 30 Jahren entwerfen und liefern wir Spritzgussformen für verschiedene Anwendungen. Ein genaues Verständnis der Unterschiede zwischen den verschiedenen Arten von Spritzgussformen ist entscheidend, um die geeignetste Lösung auszuwählen, die Effizienz und hohe Qualität im Produktionsprozess gewährleistet.

ALKAZ Plastics bietet seinen Kunden:

• Prototypen-Werkzeuge
• Einkavitäten-Werkzeuge (typischerweise für große Bauteile)
• Mehrkavitäten-Werkzeuge (für kleinere Komponenten und Großserien-Fertigung)
• Hochpräzise Serienwerkzeuge
• Zweikomponenten-Werkzeuge (2K-Werkzeuge, zwei Materialien in einem Vorgang)
• Werkzeuge mit Ausdrehmechanismen
• Heiß- und Kaltkanalwerkzeuge
• Familien-Werkzeuge (rechte und linke Bauteile)
• Weitere Sonderlösungen auf Anfrage

Die Auswahl geeigneter Materialien sowie der Einsatz innovativer Bearbeitungstechniken sind entscheidend für die Herstellung von Spritzgussformen. Durch Investitionen in hochwertige Formen steigt die Qualität der Teile, während gleichzeitig die Gesamtkosten des Projekts gesenkt werden. Aluminiumformen sind günstiger in der Herstellung, jedoch in ihrer Lebensdauer begrenzt im Vergleich zu Stahlformen und müssen daher häufiger ersetzt werden. Stahlformen hingegen können durch Schweißen repariert oder modifiziert werden. Hochwertige Stahlformen können bis zu mehrere Millionen Zyklen verwendet werden.

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG VON WERKZEUGEN

Bei ALKAZ Plastics wissen wir, dass die regelmäßige Reinigung und Wartung von Spritzgussformen entscheidend ist, um sie langfristig in bestem Zustand zu halten. Die Sauberkeit und Effizienz der Werkzeuge sind ausschlaggebend für die Wirtschaftlichkeit der Produktionsvorhaben unserer Kunden. Diese Werkzeuge stellen einen wesentlichen Teil der Investitionen bei Projekten dar, die auf dem Spritzgussverfahren basieren. Formen stehen in direktem Zusammenhang mit Effizienz, Teilequalität, Ausfallzeiten und Betriebskosten.

Wir verfügen über eine eigene Werkzeugabteilung zur effektiven und effizienten Wartung und Reparatur der Formen. Um unseren Kunden noch besseren Service zu bieten, haben wir unsere Werkzeugwerkstatt mit einem innovativen, hochwertigen Lasereinigungsgerät ausgestattet.

HAUPTVORTEILE DER LASERREINIGUNG VON SPRITZGUSSFORMEN:

• Sanfte Reinigung präziser Formen
• Längere Lebensdauer der Werkzeuge
• Kürzere Produktionsstillstandszeiten

Diese moderne Technologie kann die Lebensdauer der Formen unserer Kunden deutlich verlängern und insbesondere die Qualität der hergestellten Bauteile verbessern, die Produktionseffizienz steigern, Wartungskosten senken und Ausfallzeiten reduzieren.

Wir freuen uns, eine Neuheit in unserem Angebot bekanntzugeben: ein innovatives Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen durch ultraschallunterstütztes Spritzgießen. Damit sind wir in der Lage, robustere Komponenten insbesondere im Bereich der Fließnähte herzustellen – dem schwächsten Punkt jeder Kunststoffform. Mit unserer neuen Methode fertigen wir stärkere und haltbarere Bauteile. Die Umsetzung dieser Lösung war dank der Kofinanzierung im Rahmen des Operationellen Programms „Intelligente Entwicklung“, Teilmaßnahme 3.2.1 „Forschung in den Markt“, aus Mitteln der Europäischen Fonds möglich.

HERSTELLUNG VON SPRITZGUSSKUNSTSTOFFTEILEN

Unsere Erfahrung in Kombination mit den neuesten Innovationen in der Spritzgusstechnologie verschafft uns einen Wettbewerbsvorteil bei jedem Projekt, das wir für unsere Kunden realisieren.

FÄHIGKEITEN:

• horizontales und vertikales Spritzgießen von Kunststoffteilen
• Großserien- und Kleinserienproduktion
• Umspritzen
• Insert-Spritzgießen
• 2K-Spritzgießen
• Herstellung transparenter Bauteile
• Spritzgießen großvolumiger Teile
• Fertigung auf beigestellten Werkzeugen
• kurze Lieferzeiten

SPRITZGUSS

Die Spritzgusstechnologie minimiert die Produktionskosten und ist ein hochwiederholbarer Prozess zur Herstellung von Kunststoffkomponenten mit hoher Präzision. Wir fertigen erstklassige Spritzgussteile – auch für die anspruchsvollsten Kunden aus der Automobil-, Elektronik- und Elektrotechnikbranche.

Dazu gehören u.a. Außenbeleuchtungen und Innenverkleidungsteile von Fahrzeugen, Bauteile für medizinische Geräte, Kunststoffteile mit hohen Anforderungen an die Oberfläche sowie Komponenten für elektronische, elektrische und Haushaltsgeräte.

Das Spritzgussverfahren ist ein komplexer technischer Prozess, bei dem geschmolzener Kunststoff in eine vorbereitete Form eingespritzt wird. Die flüssige Masse füllt gleichmäßig den Hohlraum der Form aus und verfestigt sich dann zu der gewünschten Form. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung hochwertiger Produkte in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen. Es handelt sich typischerweise um ein Massenproduktionsverfahren zur Herstellung tausender identischer Teile.

GROSSVOLUMIGE BAUTEILE

Beim Formen großvolumiger Bauteile werden Details noch wichtiger. Bei ALKAZ Plastics verbinden sich die richtige Infrastruktur, Innovation und Fachwissen täglich, um hochwertige, wirtschaftliche Bauteile zu produzieren. Die Fokussierung auf Passgenauigkeit, Form und Funktion stellt sicher, dass wir die Erwartungen und Anforderungen unserer Kunden während der langfristigen Produktion von Bauteilen übertreffen. Derzeit betreiben wir in unserem Werk mehrere Spritzgießmaschinen, die speziell für die Produktion großer Bauteile geeignet sind, mit eine Schließkräften von 1000 bis 2100 Tonnen.

EINZIGARTIGE FARBEN IN DER MASSE GEFÄRBTER KUNSTSTOFFE

Die Farbe ist ein kritisches Element vieler spritzgegossener Kunststoffteile, und die Farbformungstechnologie ermöglicht es, lebendige, dauerhafte, hochwertige Farben und Oberflächen zu erzeugen, ohne die Kosten oder Umweltbedenken, die mit Lackieren oder Beschichten verbunden sind. Mit der Farbformungstechnologie werden im Spritzgießprozess vorgefärbte Kunstharze verwendet, sodass das geformte Teil in der gewünschten Farbe und Oberfläche entsteht. Dieser Prozess vermeidet das Lackieren, Beschichten oder andere Nachbearbeitungsschritte. Die Farbe ist vollständig in das Teil integriert, was Qualitätsprobleme wie Kratzer oder Abblättern von Farbe vermeidet.

DEKORIERUNG UND LABELING IM WERKZEUG

Wir verfügen über umfangreiche Erfahrungen in der Dekoration und Labeling von Bauteilen in Werkzeugen, aller Art und Größen und entwickeln kontinuierlich spezialisierte Lösungen, die diese Technologie für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen nutzen.

UMSPRITZEN

ALKAZ Plastics hat umfassende Erfahrungen in der Überspritztechnologie, bei der in der Regel zwei verschiedene Kunststoffe während der Produktion von Komponenten miteinander verbunden werden. Dies ist eine ausgezeichnete Methode, um die Haltbarkeit, Funktionalität und visuelle Attraktivität der für unsere Kunden produzierten Teile zu erhöhen. Die Überspritztechnologie wird häufig in der Serienproduktion in Branchen angewendet, die Teile mit hoher Leistung erfordern, wie die Automobilindustrie, Medizintechnik und Elektronik.

Das Überspritzverfahren ist eine fortschrittliche Spritzgießtechnik, bei der zwei oder mehr thermoplastische Materialien zu einem einzigen, vereinheitlichten Teil verbunden werden. Der Prozess beginnt mit dem Einspritzen des ersten thermoplastischen Materials, der sogenannten Basis, das die Grundstruktur des Produkts bildet. Anschließend wird das zweite Material, der sogenannte Überzug, um oder auf die Oberfläche der Basis eingespritzt und verbindet sich mit ihr, während die Materialien abkühlen.

EINSATZFORMUNG (INSERTION)

Die Einspritzformung ist derzeit die beliebteste und kostengünstigste Methode im Vergleich zu anderen, um metallische und plastische Elemente zu verbinden. Zusätzlich verstärken metallische Einsätze die mechanischen Eigenschaften der Kunststoffe, die im Einspritzformungsprozess verwendet werden, und verbessern somit die Gesamtfestigkeit des Bauteils.
Die Einspritzformung mit einem metallischen Insert ist ein Spritzgießprozess, bei dem Inserts, insbesondere metallische, in das gespritzte Kunststoffbauteil eingebracht werden. Das Einlegen des Inserts in die Formnester erfolgt vor dem Einspritzen des geschmolzenen Kunststoffs. Nach dem Abkühlen wird das Insert zu einem festen Bestandteil des Kunststoffelements. Die Insertformung erleichtert die Produktion von starken, dauerhaften und leichten Teilen, weshalb dieser Prozess in vielen Branchen angewendet wird.

ZWEIKOMPONENTEN-SPRITZGIESSEN

Das Zweikomponenten-Spritzgießen ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie, die es ermöglicht, zwei verschiedene Kunststoffe in einem einzigen Prozess zu verbinden, wodurch ein fertiges, integriertes Bauteil entsteht, im Gegensatz zur traditionellen Montage. Diese Technologie, auch als 2K- oder Mehrkomponenten-Spritzgießen bekannt, ermöglicht die Herstellung von Teilen aus verschiedenen Materialien, wie harten und weichen Kunststoffen oder Kunststoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften, z. B. Farbe.

Hauptmerkmale und Vorteile des Zweikomponenten-Spritzgießens:

• Verbindung von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften wie Härte, Farbe oder Elastizität
• Erhöhte Funktionalität, da komplexe Teile mit Funktionen wie Dichtungen geschaffen werden können
• Zeit- und Kosteneinsparungen durch Eliminierung des Montageprozesses
• Automatisierung der Produktion – diese Technologie ermöglicht einen automatisierten Produktionsprozess für Teile aus mehreren Kunststoffen
• Erhöhte Designflexibilität, da Teile mit schwierigen Formen und höherer Festigkeit hergestellt werden können

Mit über 30 Jahren Marktpräsenz wissen wir, wie wir die Projekte unserer Kunden effektiv umsetzen. Darüber hinaus entwickeln wir unser Leistungsspektrum, die Qualität der produzierten Komponenten und unser Serviceniveau kontinuierlich weiter. Wir sind stets auf der Suche nach Nischendienstleistungen und innovativen Lösungen, um die Visionen und Ideen unserer Kunden auch anspruchsvollste Anforderungen zu erfüllen. Schnelle Reaktion auf die Bedürfnisse unserer Kunden und exzellenter Kundenservice sind der Schlüssel zu langfristigen Kundenbeziehungen.

ULTRASCHALLSCHWEISSEN

Ultraschallschweißen ist eine innovative Technologie zum Verbinden von Kunststoffen, Metallen und Textilien. Dabei wird die Energie des Ultraschalls genutzt, um dauerhafte Verbindungen zwischen Materialien herzustellen. Ultraschallschweißen ist eine innovative Technologie, die in vielen Branchen eingesetzt wird, beispielsweise in der Automobilindustrie zum Verbinden von Karosserieelementen oder in der Elektronikindustrie zum Zusammenbau verschiedener elektronischer Komponenten wie integrierten Schaltkreisen, gedruckten Schaltungen oder Halbleitern. Die Fähigkeit, langlebige, präzise und ästhetische Verbindungen zu schaffen, macht es zu einer attraktiven Lösung für Hersteller, die nach effektiven      Methoden zum Verbinden unterschiedlicher Materialien suchen. Dank der kontinuierlichen Weiterentwicklung dieser Technologie ist in Zukunft mit einer zunehmenden Verbreitung des Ultraschallschweißens in der Industrie zu rechnen.

HEIZFESTIGUNGSEINSÄTZE

Heizfixierte Einsätze erzeugen im Vergleich zu anderen Einsatzarten eine deutlich höhere Auszugs- und Drehmomentfestigkeit des resultierenden Gewindes und sorgen so für eine sicherere Verbindung.

TAMPONDRUCK

Tampondruck ist eine moderne Drucktechnologie zum Aufbringen von Mustern und 2D-Bildern auf alle Arten von 3D-Objekten. Die Tampondruckmaschine ist relativ klein und mit einem flexiblen Silikonkissen, dem sogenannten Tampon, ausgestattet, das die Farbe aus der Prägung auf die Oberfläche des Objekts presst. Mit Tampondruck können Muster auf verschiedene Materialien wie Kunststoff, Metall, Glas, Keramik oder Holz aufgebracht werden. Diese Technologie findet vielfältige Anwendung in verschiedenen Branchen, unter anderem in der Elektronikindustrie zum Anbringen von Markierungen auf Gehäusen elektronischer Geräte. Tampondruck ist sehr präzise und ermöglicht die Aufbringung von Details selbst auf kleinen Objekten. Er eignet sich auch perfekt für den Druck auf unregelmäßigen Oberflächen. Moderne Tampondruckmaschinen sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine hervorragende Qualität und Wiederholgenauigkeit der Muster gewährleisten.

KUNSTSTOFFOBERFLÄCHENVEREDELUNG

Oberflächenveredelungen können die Optik und Haptik von Kunststoffteilen verbessern oder ihnen zusätzliche funktionale Eigenschaften verleihen. Sie sind in glatten oder polierten, seidenmatten, matten und strukturierten Ausführungen erhältlich.

Die Tabelle mit den Kunststoffoberflächenveredelungen bietet klare Informationen zu den verschiedenen Oberflächenveredelungen. Die Wahl der richtigen Spritzgussoberfläche für Ihr Kunststoffprodukt bietet bekanntermaßen mehrere Vorteile. Sie sollte jedoch so früh wie möglich im Designprozess erfolgen, da die Oberflächenveredelung den Bearbeitungsprozess und andere Entscheidungen beeinflusst. Daher ist es hilfreich, mit einem Experten für Kunststoffspritzguss zusammenzuarbeiten, der Ihnen die Tabelle erklärt und die richtige Wahl trifft.

MONTAGE & VERPACKUNG

Verpackung und Montage sind die Prozesse, die nach oder während des Herstellungsprozesses durchgeführt werden. Dabei werden Komponenten von Menschen oder Maschinen gemäß den Kundenspezifikationen montiert und für einen sicheren Transport verpackt.

Mögliche Montagemethoden:

• Einlegeformung
• Umspritzung
• Ultraschallschweißen
• Erhitzen
• Versiegeln mit Schnur

Wir liefern Ihnen komplette Baugruppen oder komplette Produkte. Dies beinhaltet auf Wunsch die Verpackung des Produkts und die Implementierung einer individuellen Verpackung. Darüber hinaus liefern wir das komplette Produkt auch lose direkt an Ihren Kunden. Unsere Verpackung und Montage werden individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Wir beraten Sie gerne, wie wir Ihr Produkt am effizientesten an Sie liefern können.

TRANSPARENTE BAUTEILE & E-MOBILITÄT

PRÄZISES DESIGN UND ENGINEERING

SPRITZGIESSEN VON TRANSPARENTEN KUNSTSTOFFTEILEN

Transparente Kunststoffe sind ein idealer Ersatz für Glas und bieten daher großes Potenzial für verschiedene Anwendungen, insbesondere im Automobilsektor und in der Beleuchtungsindustrie. Das Spritzgießen transparenter Kunststoffkomponenten hat viele Vorteile (Leichtbauweise, Haltbarkeit, Vielseitigkeit, Wirtschaftlichkeit), stellt jedoch hohe Anforderungen an die Verarbeitung. Bei ALKAZ Plastics wissen wir, dass das transparente Spritzgießen nichts verbirgt und mehr Raffinesse in Design und Produktion erfordert als das Spritzgießen von Materialien, die möglicherweise weniger perfekte Designs kaschieren können. Die Planung und Vorbereitung von Rohstoffen, Ausrüstungen, Maschinen, Werkzeugen und Spritzgießprozessen muss präzise sein. Um die höchste optische Klarheit und Lichtdurchlässigkeit bei transparenten Teilen zu erreichen, ist auch die Wahl des Kunststoffs von entscheidender Bedeutung. Hier muss berücksichtigt werden, wie der Material mit der Umgebung interagiert und welche Anforderungen an die Kunststoffteile in Bezug auf ihre Anwendung gestellt werden.

HERAUSFORDERUNGEN BEIM SPRITZGIESSEN TRANSPARENTER BAUTEILE

• Transparenzgrad oder Klarheit
• Vermeidung von Verunreinigungen und Mängeln
• Schwierigkeiten beim Herausnehmen transparenter Teile aus der Form
• Vergilbung von thermoplastischen Kunststoffen, die nicht UV-beständig sind
• Verformungen, Dellen und vakuumierte Hohlräume.

SO MACHEN WIR DAS BEI ALKAZ Plastics

Das Team von ALKAZ Plastics kombiniert innovative Spritzgießprozesse, Erfahrung und Wissen, um unseren Kunden präzise und makellose transparente Komponenten zu liefern, während wir gleichzeitig die engsten Toleranzen einhalten. Wir wissen, wie man Mängel wie Verformungen, Einsenkungen und visuelle Unvollkommenheiten verhindert. Wir haben erfolgreich viele komplexe Produktionsprojekte für transparente Teile für die anspruchsvollsten Kunden realisiert. Wenn Sie also die Produktion transparenter Komponenten planen, laden wir Sie ein, mit uns in Kontakt zu treten und zusammenzuarbeiten.

MONTAGE UND VERPACKUNG

MONTAGE VON KOMPONENTEN

Die Montage von in ALKAZ Plastics hergestellten Kunststoffteilen bringt unseren Kunden viele organisatorische und wirtschaftliche Vorteile. Die Montagephase ermöglicht eine Produktionsoptimierung: weniger Arbeitsschritte bedeuten kürzere Durchlaufzeiten und höhere Produktionseffizienz – also Zeit-, Kosten- und Logistikvorteile.

Wir bieten verschiedene Montagetechniken an, darunter:

• Einpressen von Messing-, Edelstahl- und Stahl-Inserts
• Ultraschallschweißen
• Thermisches Schweißen
• Pressen
• Insert-Spritzgießen
• Umspritzen
• Abdichtung
• Dichtheitsprüfung

Dank moderner technischer Ausstattung und spezialisierter Montageplätze wählen wir die optimale Montagetechnologie für Ihr Projekt. Auf unserer Montagelinie achten wir auf energieeffiziente, hochwertige und produktive Prozesse. Uns ist bewusst: Die richtige Verbindung der Bauteile ist entscheidend für die Langlebigkeit und Funktion von Geräten, Maschinen und Fahrzeugen. Bei ALKAZ Plastics setzen wir auf Innovation und kontinuierliche Verbesserung – nicht nur im Produktionsprozess, sondern auch bei den neuesten Montagetechnologien.

VERPACKUNG

Wir bieten Verpackungsdienstleistungen gemäß individueller Kundenvorgabe:

• Einzel- und Sammelverpackung
• Etikettieren, Anbringen von Aufklebern, Barcodes, Hologrammen
• Beilegen von Broschüren, Flyern, Inserts
• Weitere kundenindividuelle Arbeiten